山-JE压滤机-泵- 强能泵业
双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性---因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度,而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点,超耐磨、有效的提高水泵等过流部件的寿命。
强能入料泵应用范围广该产品可采用铸钢、高铬铸铁耐腐耐磨材料、不锈钢等多种材质制造,耐磨 可适合不同的介质需求,用户选用的范围更广。、新泵运行7-10天后,---更换润滑油一次,以后试使用情况1-2月更换一次。 .叶轮与泵壁的间隙可调---的轴承箱设计,用户在常时间使用后,因磨损造成压力下降时,可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力,提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期,克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快,经常更换叶轮使用寿命短等缺点。
双级泵优势
双级泵是按泵的结构命名的,由有两个叶轮两个泵壳构成,相当于两个单级泵串联在一起,但是输送效果却不同于两个单级泵串联,使用工况场所也不一样。
双级泵的两个叶轮安装在同一根轴上共同旋转,工作时di一个叶轮的输出进入第二个叶轮的输入,流量相对于单级泵没有增大,但是压力是各级叶轮的叠加。而压滤机是一种靠高压里压榨物料分离水分的设备,所以双级泵的高压输出非常适合压滤机的入料需求。
经过进一步的设计改进,专门为压滤机入料的双级泵,不仅能提供高压力,而且流量压力还能随着压滤机工作而变化,前期大流量低压力、后期高压力小流量,适合压滤机的工况,单级泵是远远无法达到这种效果的。
泵图:
zje压滤机---泵的启动、运行及维护
1.运行前的检查
??试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序),清理异物,并和本公司联系协商解决方法。压滤机厂家强能双叶轮压滤机入料泵全自动流水生产线才开始在工业制造中形成主流。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注存冷却油。
2.开车步骤
a.将泵内灌满液体
b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
c.接通电源
d.再打开出口阀门
3.运行
运行中如有异常声音,或有电机-等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1.
4.停机
a.先关闭出口处阀门
b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。
5.维护
a.轴承座中应定期更换润滑油cd40#柴机油,一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位置为好见右图。油位太低起不到润滑作用,太高轴功率消耗负荷增加。
b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,---时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的压力控制在0.05mpa以下,自来水即可;
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质不要超过2分种;
e.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
f.保持电机上没有水迹,防止电机受潮。
在各种压滤机中,污泥压滤机的运行性能相对稳定。11、经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况,---支撑牢靠,泵体外部不受支撑力和压力。 其结构和工作原理简单,故障率也很低。 但是,如果由于操作不当或其他原因导致故障无---常运行,掌握一些故障排除方法以节省维护时间将---提高生产效率。 以下是为您总结的框架和框架压滤机的常见故障和故障排除方法。zje压滤机---泵
1.油压不足。领域是发展尤为强盛并将一直保持旺盛发展势头的行业,随着医liao保健制度的健全,---的齐全和完整性不断加强,对制药设备的选用也有了更高的要求。 当发现油压不足时,可能有以下原因:安全阀调节不当,阀门漏油,气缸密封圈磨损比厢式压滤机---,管道---漏,电磁换向 阀门不---,柱塞泵损坏,油位不够。 如果油封和油缸密封圈磨损,管道---漏,电磁换向阀不---,柱塞泵损坏,油位未检查,磨损部件可及时更换或修理 恢复顺利运作。
2.在滤板之间运行材料。 这种情况发生在板框式压滤机中,由于油压不足,滤板密封面上的碎屑,滤布不均匀,高温材料的低温板使滤板变形,进料泵压力或高流速,进行调整或更换相应的部件。
3.滤液不清楚。从某种---来说,自从原始人类用石头打磨出工具起,一直到三四十年前,人类生产的基本模式始终都没有变化过。 这是污泥污水处理中遇到的令人担忧的问题之一。 压滤机故障和处理优于厢式压滤机可能有以下原因:安全阀调节不当,阀内泄漏,而不是板。 框架式压滤机存在很大问题,主要与滤布有关。 如果板框式压滤机的滤布不适合这种材料,应及时更换箱式压滤机。 如果滤布损坏,开口太大,接缝缝合太大,滤液可能不清楚。 因此,压滤机应选择做工精细,材料合适的滤布,并在压滤机中运行一段时间。
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