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冲压模具装卸方面有以下几个要求：

     1、模架精度要符合规定的标准，模具的闭合高度要符合图纸的规定要求。

     2、装配好的冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、---。

3、凸、凹模间的间隙要根据图纸上规定的要求，分布均匀。这样凸模或凹模的工作才能符合技术条件的规定。

    4、定位和挡料装置的相对位置要符合图纸要求。冲模导料板间距离需与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作---。

 精密冲压加工过程中废料刀高度不够，废料刀过低，会导致修边时出现上下刀口接触---，分离不完全，可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度。

 冲压件加工厂把不平整的五金冲压件放入模具内压平的校形称为校平，五金冲压件工序中校平属于修整性成形工序，大都是在冲裁、弯曲、拉深等冲压工序后进行，主要是为了提高五金冲压件表面的平面度或把冲件的圆角半径及某些形状尺寸修整到符合零件的要求。

 五金冲压加工常见的问题包括：精密冲压件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、外表擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

 常见问题的处理办法：模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时，要采取有效措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；设计合理的圆角，避免弯裂。拉深时采用压边圈避免起皱，且压力要适中；用恰当光滑减小拉深阻力，以避免模具黏着或使工件拉穿；运用契合工艺请求的冲压油。