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合金钢管的制造工艺

1.热轧挤压合金钢管：圆管坯***加热***穿孔***三辊斜轧、连轧或挤压***脱管***定径或减径***冷却***矫直***水压试验或探伤***标记***入库

轧制合金钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或c2h2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品-，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成合金钢管。合金钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。合金钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，合金钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔轧合金钢管：圆管坯***加热***穿孔***打头***退火***酸洗***涂油镀铜***多道次冷拔冷轧***坯管***热处理***矫直***水压试验探伤***标记***入库。

冷拔轧合金钢管的轧制方法较热轧挤压合金钢管复杂。它们的生产工艺流程前的三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔冷轧再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。合金钢管经矫直后由传送带送至金属-或水压实验进行内部探伤。若合金钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。合金钢管质检后还要通过严格的手工挑选。合金钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

合金钢管的性能检验

合金钢管理化性能检验：

拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度ys、ts和塑性指标a、z

纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样***10、***12.5

小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 gb/t 1760

冲击试验：cvn、缺口c型、v型、功j 值j/cm2

标准试样10×10×55mm 非标试样5×10×55mm

硬度试验：布氏硬度hb、洛氏硬度hrc、维氏硬度hv等

液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2sδ/d

合金钢管工艺性能检验：

压扁试验：圆形试样 c形试样s/d>;0.15 h=1+2s/∝+s/d

l=40——100mm 单位长度变形系数=0.07——0.08

环拉试验：l=15mm 无裂纹为合格

扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°

弯曲试验：可代替压扁试验对大口径管而言

合金钢管与焊管有什么差异？

合金钢管壁厚掩盖的规模比较宽，可以做到小直径大壁厚和大直径大壁厚，但一般情况下长度受限(只需少量厂家能出产-管)焊管的壁厚相对可以比较薄，可以做到大直径小壁厚和小直径小壁厚，理论上讲长卷有多长，焊管能出产多长。

总体来讲，越厚适宜选用合金钢管，越薄适宜选用焊管。以上便是合金钢管与焊管之间的差异，想了解更多，请多多关注。

合金钢管的断面形状

合金钢管按横断面形状可分为圆管和异形管。异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。异形管广泛地用于各种结构件、工具和机械零部件。与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯、抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

合金钢管按纵断面形状可分为等断面管和变断面管。变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。