湖北汽水管壳式换热器定制承诺守信「华辰宝義供热设备」

管壳式换热器常见问题及解决措施

管壳式换热器也成为热减缓器，主要是应用在石油、化工等行业进行介质热量交换的主要设备，是整个工艺流程中不可或缺的关键设备之一。

管壳式换热器的组成

管壳式换热器主要由三个部分组成，分别是前端结构、壳体、后端结构。

其中后端结构中的管束是朂为重要的部件之一。它承担了介质热量传递和热量交换的性能，换热管决定了换热器的换热面积。

------对换热器管板换热换热管从设计、制作到验收都进行了重点明确规定，这也是侧面反映出换热管的重要性。但究其-，还是因为换热管和管板连接简称管头容易出现泄露和渗漏的故障现象。

管壳式换热器容易出现问题的原因

1. 管头数量太多，焊接工程量大，容易产生焊接缺陷；

2. 管头所承受的工况异常-；

3. 换热器运行中壳程流体产生的-振动引发管束不断振动，这是造成管头破坏的主要因素之一。

4. 管程介质对管头的冲蚀或腐蚀。

　一般来说，管壳式换热器制造容易、选材范围广、清洗方便、适应性强、处理量大、工作-且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比，但它依然在化工、石油能源等行业的应用中占据重要-。下面给大家介绍一下它的应用优势。

　　1、管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式设备，结构简单、造价低、流动横截面比较宽、易于清洗水垢、可在高温高压下使用。

　　2、具有-的耐腐蚀性能：材料的化学性能非常稳定，抗蚀性能尤好，几乎不与任何酸碱性物质反应。

　　3、抗污性好、不易结垢：由于管壳的惰性、表面光滑性、适度挠性和高膨胀系数，使其传热面很难结垢，-减少了设备维修次数，-了相对稳定的传热系数和生产的长期运行，使用时若微有震动，则相对来说更不易结垢。

　　4、传热性能好：由于管壳式换热器采用的是薄壁管，壁厚仅有0.6mm、0.8mm等等尺寸，所以克服了氟塑料导热系数低的缺点。

　　5、运输便利：设备体积小、重量轻、结构紧凑、安装运输更方便。

　　6、挠性的管壳能在流体的冲击和振动中安全工作，管束可按需要盘绕制成各种形状。

　　管壳式换热器是一种传统的换热设备，具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行-、能承受高温、高压的优点，在许多工业部门中大量使用。

管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式设备。这样的装置结构简单，造价低，流动横截面比较宽，易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。。可用的各种结构材料主要是金属材料，可在高温，高压下使用，是应用非常广的类型。

管壳式换热器主要控制参数有加热面积，水流量，换热量，热媒参数等。

管壳式换热器由壳体，传热管制，管板，折流板挡板，以及头和其他组件组成。大多圆柱形壳体，该壳体配备有管制，管制两端固定在管板上。热和管内的两个流体a的流动的冷的热交流，被称为管流体;在另一个外管中流动，被称为壳侧流体。为了提高管外热通报率的流体，典型地安装在壳体内的多个挡板。快门速度可进步壳侧流体，迫使从所述预定的多个次流体通过管制横向于加强流体紊流的程度。传热管在管板可以被陈列成等边三角形或正方形。等边三角形陈列更紧凑，高度外部流体紊流管，一个大的传热系数的正方形节距外管，以便利清洗用于流体的容易结垢。