冲模厂-「金菲刀具」

液压折弯机中的模具这样调整才是正确的

　　1、模架采用统一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与“u”型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。 　　2、模架导柱外套统一长度的压缩弹簧，起到冲压后自动弹开主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响上下模。 　　3、冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，主要是因为机床下前立板在u型工作台正中存在，较为困难。 　　4、料排出，一般采用侧后面排料，工作过程中需时刻注意排料顺畅。 　　5、型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。以防超行程损伤模具及上模前倾，而啃伤凹模及导柱。 　　6、下模高度须一致。即统一磨刀口，如实在不能统一，也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形。 　　7、开口高度需一致且使“t”型压板始终压住上模板。以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。 　　8、件须做成标准配件，方便维修及更换。 　　9、材孔距较短，模具安装不下，可一模多孔制模，或分次间隔孔位冲压。 　　10、工作台上的位置排列尽量不要使机床工作时滑块翘脚工作，即机床滑块下行力与型材孔的冲压须一致。

连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因是什么,应采取什么对策？

连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因及相应的对策有: 　　1导正销磨损,销径不足,更换导正销; 　　2折弯导位部分精度差磨损,重新研磨或更换; 　　3折弯凸凹模磨损(压损),重新研磨或更换; 　　4模具让位不足,检查,修正; 　　5材料滑移,折弯凸凹模无导位功能,折弯时未施以预压,可以修改设计,增设导位及预压功能;

硬质合金模具将通过挤出或注射得到的、尚处于塑化状态的管状型坏

硬质合金模具将通过挤出或注射得到的、尚处于塑化状态的管状型坏，趁热放置于模具型腔内，立即在管状型坯中心通以压缩空气，致使型坏膨胀而紧贴于模腔壁上，经冷却固化后即可得一中空制品。此种塑料制品成型方法所用的模具，称为中空吹塑模。中空吹塑模主要用于热固性塑料的中空容器类制品成型。 硬质合金模具气压成型模，通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周边紧压于模具周边，并加热使之软化，然后于紧靠模具一侧抽真空，或在其反面充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具上，经冷却定型后即得一热成型制品。此类制品成型所用的模具，称为气压成型模。