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     铸造的优点  

     成型方便。铸造成型方法对工件的尺寸形状几乎没有任何---，可以制成形状复杂、---是具有复杂内腔的毛坯。因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成型，  在各种批量的生产中，铸造都是重要的成型方法。

    适应性强。工业中常用的金属材料，如碳素钢、合金钢、各种铸铁、铸钢、青铜、黄铜、铝合金、高分子材料和陶瓷材料等，都可以用于铸造。

   成本较低。铸造所用的原材料来源j“泛，价格低廉，设备投资小，铸件成本较低。

　　因此，铸造方法是常用的毛坯生产手段之一，广泛应用于细砂回收机机器制造业中。现代各种类型的机器设备中，铸件仍占很---重。例如，在机床、内燃机中，铸件占机器总重量的70％一80％；在农机中占40％一70％。

  铸造的缺点

  铸造生产过程较复杂，工序多，影响铸件的因素较多，所以废品串较-工造型，劳动强度大，生产率低，铸件不够稳定。

内于铸件问题不仅涉及铸型工艺，还与铸型材料、模具、合金种类、合金熔炼及浇注等因素密切相关，而这些因素在生产过程中较难综合、准确地控制，所以铸件一般较容易川现成分和组织不太均匀、品粒较粗、缩孔、缩松、气孔、夹边、砂眼等缺陷，使铸件的力学性能一般不如锻件高,因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等零件常采用铸造毛坯。氧熔棒装配平台铸造时确定浇注系统类型：(1)氧熔棒顶注式浇注系统适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。随着铸造技术的不断发展，只要控制好每个生产环节和正确选择相关的铸造方法问题已经或正在逐步得到---和解决。

    吹氧管的清洗和预热 吹氧管的清洗和预热，吹氧管在建筑和工业等领域中应用广泛，那么吹氧管是如何清洗和预热的呢[？在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使吹吹氧管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于吹氧管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的吹氧管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的吹氧管表面洁。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。

耐高温吹氧管的生产要求

     下面介绍一下耐高温吹氧管得生产要求： 一、 对原料材质得要求： 耐高温吹氧管得原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料得基本要求外，还须满---下几方得要求：

   1 化学成份： 冶炼时，重点是提高钢得纯净度，减少钢中得非金属夹杂物得含量，硫和磷得含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形得加工，硫得含量应该不要超过0.02%，因此要严格得控制钢得化学成份。可以用电弧切割的方法加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、不锈钢、铜、铝等，---，且均能得到较为理想的效果。同时得为---产品具有---得力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当得增加一些nb、ni、v等元素。

  2 钢带形状和尺寸： 钢带轧制时，应采用agc和板形控制得系统，提高钢带得厚度精度和板形精度。同时得还要采用控制冷却方法，提高钢带得强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接。 

   3 钢带表面得锈蚀： 钢带表面得黄锈为氧化铁得结晶水，在焊接过程中，高温会使其中得氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。

  二、 焊管成形工艺： 焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接得优劣。传统得成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径;w反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来---成形。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜得焊管机组。在切割、清理、穿孔作业中，氧熔枪吹氧枪是配合吹氧枪和氧气瓶进行工作的，吹氧枪用来给氧熔棒输氧并有控制阀门可控制氧气的输送量，通过输送纯氧是的氧熔棒融化并产生高温，从而完成切割清理穿孔作业。美国得排辊成形工艺、奥钢联得cta成形技术，日本中田得ff或ffx柔性成形技术等，对成形后得焊口形状和---得表面都有较好得---，适用于规格范围更广得焊管机组。各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同得条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同得成形工艺技术。