WMS仓库管理系统服务介绍「标领信息科技」

条码仓库管理系统制造业解决方案，以条码技术、物联网技术为基础，结合条码采集设备，实现对制造业的物料入库到成品销售出库整个作业环节过程的管理和---，而且每个环节的作业数据自动采集，库存数据自动更新，有效减少工作量，降低库存成本，助力企业及时掌握仓库运营信息，加快市场响应速度。

主要解决方案

1、维护物料/成品信息

对仓库内所有的物料/成品进行维护，包括料号、名称、规格、类型大件、中件、小件、包装数量、仓管员、有效期、打印模板等基本信息，一方面维护了基础信息，减少出错几率，另一方面，也方便了物料/成品标签模板打印、效期的---等。

2、库位优化

对现有库位进行规划及编码，做好库位标识，方便员工快速前往所需库位；规划好每个库位的类型大件、中件、小件，有助提高仓内库位空间利用率。

结合pda手持设备，扫描库位条码便签即可知道每个库位上存放着那些物料/成品。

3、上架策略

根据系统的上架策略，自动合适的上架储位主要从存在相同物料/成品库存库位、再到根据产品规格空闲储位，一方面规范了物料/产品的摆放，提升仓库利用率，另一方面避免了同一种物料/产品存放在不同储位上，加大找货难度。

4、出库策略

根据仓库管理系统设定出库策略，优化拣货路径，无需走回头路；拣货库位按储位+数量+入库时间排序，指引作业员到库位取货 ，提高拣货效率。一方面降低了老员工经验依赖，另一方面减少了行走路径，提高出库效率。

6、作业防错

日常的入库、出库、退货、盘点等作业，都采用条码扫描方式，自动采集作业信息，包括物料/成品条码、数量、存放储位，然后与任务单进行校验，实时防错核对，---每项作业正确性， 防止发错、多发、少---况出现。

7、库存实时准确

每当有作业任务完成后，仓库管理系统都可自动更新库存数量，做到零---，---库存数量准确，实时，同时也减少了人工录入数据工作量和其弊端。

对于制造型企业而言，降低仓储成本，提升作业，同时要---库存充足，不降低企业的总体服务、目标水平，是摆在企业发展路上一大难题。而选择一套合适的仓库管理系统，可以有效帮助企业解决仓库作业中存在的问题，优化库存结构，减少不---成本支出，并提高仓库与其他部门的协同效率。

1、提高仓容利用率

仓库管理系统可以协助企业划分好每个仓库/区域/库位职能，并贴上条码标签进行标识；通过上架策略，帮助员工合理摆放每个货品位置，减少堆积、随意摆放、通道拥挤等情况，从而提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。

2、规范作业流程，减少问题损失

仓库管理系统可以规范出入库作业流程，结合pda扫描物料/成品码，即可自动校验出入库作业准确性，避免出现收错货、发错货、多发货、漏发货等一系列问题，减少损失。

3、提升员工工作效率

*** 入库时，系统会指示上架储位，减少员工找库位时间；

*** 入库完成后，系统可自动将物料/成品与库位绑定，无需人工记录位置；

***  出库时，系统会优化拣货路径，减少行走距离；同时会指示下架储位，减少员工找货时间；

*** 盘点时，员工只需利用pda扫描物料/成品和库位标签，输入实盘数量即可。且盘点结束后可生成盘点明细报表，且支持将实盘库存转为系统库存，---实账一致；

*** 作业数据无需人工录入，系统可自动更新同步；

*** 作业任务可自动推送到每个员工pda中，员工可通过pda查看任务，提升沟通效率。

4、问题追溯，减少损失

出现问题后，仓库管理系统可通过码批次码进行追溯，可以追溯到问题出现的环节、作业人员、作业时间、作业数量、条码编号、供应商等等数据，实现端到端的追溯，减少损失。

5、减少呆滞成本

通过---先出和效期管理功能，可以---每个被货品的储存期不至于过长，减少呆滞料产生风险，也提升了库存周转率。

深圳某电子制造公司便深谙企业智能转型的重要性，携手标领科技，引入其智能wms系统解决方案，并与现有erp系统进行集成，补齐仓库管理短板，加深在信息化、数字化的两化布局。

在早期，公司便导入了erp 系统，开启信息化工作的新篇章，公司相关工作也由此取得长足进步：实现了各项标准统一化及工作流程规范化，交付时间也大幅缩短，控制有效下降，经营分析和决策也更为准确。

但业务的扩展，也给增加了仓库管理难度，现有的erp系统已无法实现仓库更细化的管理了，因此需要引入一套智能wms系统。而标领科技凭借在电子行业wms系统丰富实施经验和成熟的erp集成wms系统集成技术，成为了公司的合作伙伴，共同打造智能wms系统。

主要解决方案：

1、与erp系统无缝集成，实现基础资料、业务单据、作业数据和库存数据在两个系统中的一致性，提升办公效率；

2、建设统一的仓储管理平台，实现对库内存放商品的批次管理，条码管理，储位管理，提升物料管理的精细化水平；

3、通过业务执行策略配置，结合pda手持设备，提升仓库整体作业效率和准确率，降低作业成本；

4、通过条码编号，可以快速追溯到物料的供应商、生产批次、入库日期等信息，实现端到端的追溯。

5、实现仓库管理的信息化，各部门之间的信息化协同，现场状况的实时监控反馈。

通过标领wms系统的上线后，公司不仅在仓库实现了精细化、智能化管理，也为公司规模化发展奠定了一个---的基础，形成一个完整的产品链。同时通过与erp系统集成对接，实现了内部各部门管理更为及精细化，满足公司可持续发展需求。

随着智能技术不断发展，如何利用智能化管理，持续---供应链，提升全链路管理、协同的能力和效率，抢占行业智能发展制高点，成为了每个传统制造企业的发展方向。

标领仓库管理系统，以条码/rfid技术、物联网技术为，以---需求为引擎，实现从采购入库到销售出库整个流程的优化改造、连接和协同，减少流程中存在不合理、容易出错、效率慢等诸多问题。作业数据全程自动化采集，无需人工录入，---了库存数据准确和实时。同时系统可以其其他信息系统集成使用，包括mes制造系统、erp管理系统、tms运输系统、srm供应商系统，实现各个系统数据实时一致，为企业提供更多帮助和效益，以“不变”应万变。

举个例子，在收货时，员工利用pda扫描物料上条码，即可自动采集收货数据，并验证作业对错；进行移仓作业后，系统会自动更新库位库存，避免下次找不到货的情况；想要知道某个商品库存有多少，只需要在系统上稍微一查，即可自动了解该商品有多少库存、什么时候入库、存在在哪个储位等等信息……不仅提高仓库体验，更全流程降本提效增质。

标领wms系统，采用实时大数据、---度统计、主动式预警等方式，解决企业统计难、决策难等问题。

在wms系统中，结合pda手持设备，-商品条码，即可自动采集作业数据，实时呈现，一键获取，比过去人工统计更、及时、准确。提供丰富报表数据，包括库存台账、库存明细和汇总、扫描履历、成品出库、绩效等多种报表，满足各个环节所需，决策。通过自定义策略和提醒，能在库存的临界点之前主动预警和控制，降低库存浪费。同时，数据可以穿透溯源，以便及时优化改进，有效预防问题再次发生。