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对于激光切割两种穿孔的方法

穿孔

  穿孔的工作原理是材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。孔的大小与板厚有关，对较厚的板穿孔只能用于废料上。

  激光切割机两种穿孔方法对比：

  脉冲穿孔的穿孔要比穿孔好，但脉冲穿孔成本要也高些，需要有较---的气路控制系统。

  在工业生产中主要采用改变激光平均功率、脉冲宽度和频率的办法来实现高要求的切割。

金属激光切割机在切割铝材的应用

激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状，该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。二十世纪七十年代，主要的制造商对激光切割技术进行了评估，他们发现，激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益，就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。

 旋转器零部件和变速器的制造是采用大型金属坯锻造而成的。机身也包含了一些采用锻造材料的零件，但是，机身零件绝大多数采用铝板。每个脉冲激光逐步深入，一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。传统上，使用7000系列锌基铝合金来进行加工，这是因为该合金具有---的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用，但是它们不耐高温。快速加温，如焊接和激光切割等操作，会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。

近几年中国激光加工设备业取得了突飞猛进的发展。传统上，使用7000系列锌基铝合金来进行加工，这是因为该合金具有---的静止力度和疲劳强度。2008年，市规模达到33.5亿元，同比增长21.2%。由于中国工业化的快速推进和制造业的不断升级，预计未来3年中国激光加工设备行业将在大功率和高附加值产品的拉动下继续保持20%-30%的高速增长。

　中国激光加工设备行业保持高速增长主要有两方面的驱动力，即新增需求和替代需求。钣金加工下料检测和首件检测---，传统的检测方法如：游标卡尺、卷尺等检测手段无法实现现代化制造工厂对控制的要求，---制约制造业的发展。新增需求主要是指一些技术要求---的工业加工工序必须使用激光加工设备才能够完成，包括精1确度要求---的激光焊接、激光打孔和激光表面热处理。伴随着中国基础加工工业的不断---，这类需求的增长将明显加速。替代需求方面，由于中国处于制造业升级的关键时期，大量的落后生产工艺面临着升级换代的迫切任务，比如大功率金属切割和pcb激光打孔等，这种传统加工设备的替代升级需求是中国激光加工设备行业增速明显超过国际水平的重要因素。