原材料对山东轴锻件热处理加工组织和性能的影响
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我们一起看,原材料对山东轴锻件热处理加工组织和性能的影响:
锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。对铸锭子来说,炉料成分、冶炼方法及锻造工艺是决定其的重要环节。而轧制、挤压及锻造加工过程,则是决定相应半成品的又一环节。
原材料在进入锻造过程之前,需经尺寸、表面、化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能的检验,符合技术条件要求后方能投入生产。
原材料的化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能是---山东轴锻件热处理加工组织性能的基础,而原材料的尺寸和表面直接影响轴锻件的工艺塑性及成形。此外,原材料的可锻性及其再结晶特点是确定锻造工艺参数的基础。
随着科学技术的迅速发展,以及生产的需要,对山东轴锻件热处理加工提出了---、高耐蚀性、高硬度、高耐磨性的要求,表面强化技术应运而生,它不仅能提高不锈钢轴锻件的表面耐磨性和其他性能,而且能使不锈钢轴锻件保持足够的韧性。这对发挥不锈钢的潜力,---轴锻件的综合性能,降低不锈钢轴锻件的使用成本是十分有效的。生产实践表明:表面强化技术是提高不锈钢轴锻件,延长不锈钢轴锻件使用寿命的重要措施。
山东轴锻件热处理加工表面强化的目的主要是提高轴锻件的表面耐磨性、抗冲击性、抗咬合性、抗冷热疲劳性、抗热粘附性及耐蚀性等。表面强化处理按其原理可分为化学热处理、表面涂覆热处理和表面淬火强化处理。
加热对山东轴锻件热处理加工有影响吗?
加热对山东轴锻件热处理加工有影响吗?
是有影响的。加热温度过高、保温时间较长引起轴锻件轻微过热时,轴锻件将产生有光泽、呈结晶状、沿晶断裂的粗晶断口。轻微过热的粗大晶粒可以通过退火或正火处理,经过重结晶加以纠正。---过热时,将产生荼状断口或石状断口。荼状断口的特征是呈现鱼鳞状的亮点,穿晶断裂;荼状断口的产生原因,是粗大的奥氏体晶粒形成晶内织构,稳定性---,在冷却过程中转变为铁素体时,仍会保留织构的特征,而导致断裂。
锻件弯曲度的检查。通常把锻件放在平台上滚动或用两个支点把锻件支起而旋转锻件,用千分表或划线盘测量其弯曲的数值。锻件翘曲度的检查,就是检查锻件两平面是否在同一平面上或保持平行。通常将锻件放在平台上,用手按住锻件的某部分,当锻件另一平---分与平台平面产生间隙时,用塞尺测量因翘曲所引起的间隙大小,或用百分表放在锻件上检查翘曲的摆动量。
应根据锻件材料、锻件形状和大小以及采用的加热方式和淬硬---等因素综合考虑确定。喷射冷却和流水式冷却等快速冷却方法,具有方便和经济效果好等优点,被广泛采用。常用的冷却方法,形状简单的低合金钢、碳钢锻件,通常采用喷水冷却;一些高合金冷轧辊等,虽然是采用9cr2mo等高合金钢,但为了得到高硬度深层硬化层,也常采用喷水或流水冷却。合金钢锻件,或形状复杂的碳钢锻件,可采用乳化液淬火介质,也可采用---水溶液等进行喷射冷却。形状复杂的高合金钢锻件采有浸油冷却或喷射压缩空气。
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