电子线路板焊接工艺包含很多方面的,如贴片元件的焊接工艺,分立元件的焊接工艺都不一样的。下面是smt工艺 ,首步: 电路设计 ,计算机辅助电路板设计曾经不算是什么新事物了。我们不断是经过自动化和工艺优化,不时地进步设计的消费才能。对产品各个重要的组成局部停止细致的剖析,并且在设计完成之前扫除错误,因而,事前多花些时间,作好充沛的准备,可以加快产品的上市时间。比起锡铅技术,无铅焊接技术通常需求运用更多的助焊剂和活性更高的助焊剂,因而,通常需求进行清洁,把去助焊剂残渣去掉。
无铅生产需要较高的温度,这可能会给返修工艺带来新的难题。由于电路板处在较高的温度,可能会损坏元件和电路板。无铅焊接的再流焊工艺窗口更窄,对于容易受温度影响的元件来说,例如,bga和csp,需要准确地控制温度。当这些较大的封装在接近高温度时,附近的较小元件会因为热容量较小和再流焊工艺的较高温度而过热。尺寸较大的多层印刷电路板,上面使用了阵列封装元件,是返修工艺大的难题。非线性酒精把活性较低和活性适中的资料结合在一起,它能够清洁较难铲除的助焊剂,例如,高温树脂和组成树脂,以及水溶性助焊剂和免清洁助焊剂。
smt基本工艺:
smt生产工艺一般包括焊膏印刷、贴片、回流焊、检测等四个环节。smt生产工艺按元器件的装贴方式可以分为纯smt装联工艺和混合装联工艺;按线路板元件分布可以分为单面和双面工艺;按元件粘接到线路板上的方法可以分为锡膏工艺和红胶工艺;贴片机的种类:贴片机按结构形式大致可分为动臂拱架型、转塔式、复合式和大型平行系统等类型。按照焊接方式可以分为回流焊工艺和波峰焊工艺。下面主要介绍锡膏工艺和红胶工艺。
锡膏工艺
先将适量的焊锡膏印刷到印制电路板的焊盘上, 再将片式元器件贴放在印制电路板表面规定的位置上, 将贴装好元器件的印制电路板放在回流焊设备的传送带上,从回流焊炉入口到出口,大约需要5分钟就可完成了干燥、预热、熔化、冷却等全部焊接过程。
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