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超声波焊接技术焊接是通过加温加热等方式将不同材料

超声波焊接技术

焊接是通过加温加热等方式将不同材料通过某种介质熔接的过程，其热源种类有热风、热楔、超声波和激光等。焊接工艺广泛应用于户外防水服、羽绒服、服装衬、防护服、工业过滤材料等。焊接技术可避免缝合留下的，实现防水性和接口弹性，从工业化的角度来看有利于自动化程度的提高，不会造成环境污染。但黏合材料的使用增加了成本和工艺难度，且天然纤维材料的接缝牢度很难---。

超声波焊接是利用机械振动软化或熔化热塑性材料从而实现熔接。研究表明，超声键合机理是物理过程而非化学过程，即焊接过程中不会形成新的化学基团或键。该工艺适用于合成纤维或部分混纺纤维材料。加工过程中还可使用胶条实现天然纤维的黏合。超声波焊接工艺的黏合面积小；焊接设备简单、易维修，生产快速并且易于实现自动化；焊接过程无需使用辅助物，降低了生产成本且无污染。但工艺参数的设置对材料成分和厚度极其敏感，同时高频振动易对敏感组件造成影响。

超声波焊接机的操作风险如何避免?

超声波焊接机常见的频率

从外观上看，15khz和20khz超声波塑料焊接机的换能器就可以区分，15khz超声波机器的换能器一般为倒锥形，螺丝孔规格为m16x1.0牙，而20khz超声波焊接机换能器一般为圆柱型，直径也较小，螺丝空规格为英制3/8吋24牙。 其次，15khz和20khz超声波模具尺寸也不一致。15khz超声波模具高度一般为17cm左右长，而20khz超声波模具12.5cm左右长。

超声波焊接机的操作风险 如何避免？

在超声波塑料焊接机进行加工工作的时候，它的上模会下降，下模会上升，上下幅度越大，加工的面积越大。超声波自动焊接机的操作步骤需要操作者先要将塑料加工工件从右前方和左前方进行上模和下模，然后用超声波对其进行加热，使上下模达到适合的温度，然后进行冲压，因为上下模之间的高温相互融合在一起，形成一个完整的塑料产品，然后再将产品从超声波塑料焊接机的操作区取出。

超声波焊接机如何保养呢?

应定期进行机械清洗，但不得使用液体清洗。超声波熔接机不得在振动箱上方放置高压或液体。长时间不使用时，请擦拭机器外观，在超声波熔接机上涂上油并保养，然后放在干燥通风的地方。使用超声波熔接机时，振动箱应与机身分离(断开电缆插座)。小心处理，不要受影响。定期清洁空气过滤器。超声波熔接机使用清洁剂或水代替挥发性溶剂。焊头、底模和工件应始终保持清洁。每月打开控制箱上盖，用免湿清洗方法清除箱内灰尘，超声波熔接机保持部件---的辐射和通风。工作场所保持空气流通，环境温度不宜过高。

超声波金属焊接机是利用超声波(频率在16khz以上)的高频振动能量，对工件接头进行内部加热和表面清理，并对工件施加压力来实现同种或异种金属连接的压焊方法。

超声波金属焊接机的结构组成及其介绍

1超声波发生器

超声波发生器主要给超声波换能器提供超声频交流电信号。近几年，在电路设计中使用了新型电路拓扑结构和新型功率器件，提高了超声波电源的---性、负载适应性及产品一致性。针对超声波焊机固有频率发生漂移的现象，超声波发生器设置了频率自动---功能，以调整超声波发生器的频率。

2声学系统

声学系统主要包括超声波换能器、传振杆、聚能器和声极等4个部分。超声波换能器将超声波发生器产生的超声频电振荡信号转变为超声频机械振动，主要有压电换能器和磁致伸缩换能器两种。前者的效率更高，使用更广泛。传振杆主要用来调整输出负载，固定系统及传递振动能量，通常选用放大倍数为0．8、1和1．25等几种半波长阶梯型杆。一般选用45号钢、30crmnsi合金钢或超硬铝来制作。聚能器又称变幅杆，主要有两个作用：聚能作用和向负载传输超声振动能量。超声波焊机中直接与焊件接触的声学部件称为上、下声极，上声极又称为焊头，下声极又称底座或底模。