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　　pe拉伸膜常常会提到，但是，我们有时候却并不是很了解，如果没有一些基础的常识，很容易会被别人-，所以说，为了让大家提高对产品的认识，我们接下来就来简单的了解下其基础的常识问题吧。

　　1、pe聚乙烯拉伸膜无色、无味、外观略呈乳白色，表面非极性、难以印刷和黏合，须经表面处理-后才能适合印刷、黏合。

　　2、pe拉伸膜透水率小于0.01%，耐水性好，但透气性大，适应做防潮的包装，不适合做真空包装。其有蜡质的手感、，燃烧时低烟，有熔融落下滴状物，火焰呈上微黄下蓝色，嗅有石蜡的气味。

　　3、pe拉伸膜拉伸强度较低，抗蠕变性不好，而耐冲击性能较好。

　　拉伸膜在进行分切的是，要严格把控好关，因此，在进行分切工序的时候，我们需要-注意几个要点：分切位置、分切方向、接头方式、接头胶带颜色、接头粘接方法、静电处理，这几个是分切的重要环节，直接影响到产品的，所以一定不要忽视，那么接下来我们就仔细的分析下。拉伸膜在进行收卷的时候，有时候我们会发现，会有很多的故障问题，只有找出正确的原因，我们才能进一步找出它的处理方法，所以说，一般情况下，为了能够准确的判断出故障的原因，我们接下来就通过两种常见的故障，来认识下产生的原因以及解决方法都有什么。

　　1、分切位置

　　分切位置是指分切切刀的下刀位置。

　　任何分切机都有一定的分切偏差，为-产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致拉伸膜-困难或图案缺陷。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分-文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。2、将pe拉伸膜上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，-上下膜热封-。

　　很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。

　　2、分切方向

　　分切方向是指成品卷或半成品卷的开卷方向。

　　分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会-降低自动包装或成品速度，-影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。其次来说，pib为半透明粘稠液体，它的迁出是需要有个过程的，会受到温度的影响，在气温高时粘性就强。

目测配色

　　对于pe拉伸膜有经验的配色人员来说，在配色之前，就必须对他所需要的着色剂有一个比较清晰明了的概念，要掌握着色剂在混用着色的一般规律，还要对所用的着色剂的性能，比如色调，色光，迁移性，耐热性，化学稳定性等等方面都有一个清楚的了解，同时也积累了不少有代表性的各种塑料，目测配色方法是一个-的试凑方法，但不是很科学，因而也只适用与简单的配色，但也要求操作人员具有比较丰富的配色经验，否则将会难以操作。在业产塑料薄膜时，常常要在聚合物中加入一些添加剂，可以准确控制聚合物的物理性能，塑料薄膜必须有合理的配方组合，配方中各组分要有合适的比例。

一、在韧性方面

　　是指薄膜抗戳穿和抗撕裂的综合性能，抗撕裂程度的危险值必须取横向的，即与机器操作方向垂直，因为在这个方向撕裂将使包装件松散，即使纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固，所以拉伸缠绕膜质的韧性越好，就越好。

　　二、在自粘性方面

　　就是指拉伸缠绕膜之间接触后的粘附性，这个特性在拉伸缠绕过程中和包裹之后，能使包装物品紧固而不会松散，这是检测它好坏的一个重要指标，而且它受外界多种因素影响，例如湿度、灰尘和污染物等。