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活性炭吸附脱附催化燃烧工艺过程
广东天清佳远环境科技有限公司csky是一家从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业vocs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、售后一体的治理设备生产运营服务商。
吸附气体流程:待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床,气体进入吸附床后,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排向-。
脱附气体流程:当吸附床吸附饱和后,停止主风机;关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到300℃左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为co2和h2o,同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内;
活性炭吸附脱附催化燃烧技术原理
acf 值得强调的优点是其具有-的脱附再生性能,脱附完全且速度快,再生吸附量保持率高,对蒸气的吸附,可用热空气或水蒸气再生。工业上用acf吸附 处理废气时,连续吸附-再生使用1年吸附再生周期约25min,纤维的再生吸附量可保持95%以上,连续使用两年,可保持80%以上。acf的耐 热性强,在450℃以下空气中不失重,因此可在较高温度下脱附再生。
在吸附-催化燃烧法处理大风量低浓度vocs废气工程中,活性炭纤维(acf)将可取代颗粒活性炭、蜂窝状活性炭做吸附剂。粘胶基活性炭纤维vacf常被用作 vocs的吸附材料,一方面它对vocs的吸附容量大,更可贵的是耐温性能好,且温度对 vacf吸附性能影响不大,陈玲、奚旦立利用vacf对印染行业热定型机油烟废气吸附试验发现其吸附温度可达到210℃,且比温度低时吸附量总体上略有升 高。热定型机油烟废气以烷烃类物质为主,含有醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内脂等污染物。
分析催化燃烧设备在运行过程中可能出现的问题:
1、在工业生产过程中,排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将气体和出入口气体分开。
2、废气继续通过加热区上层,可采用电加热方式或自然气加热方式升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成co2和h2o,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。
3、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到-中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。
4、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
5、气体起先通过陶瓷材料填充层底层预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层中层进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。
6、在催化燃烧设备运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等。
7、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气voc较低时增加voc浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。
将废气直接引入催化燃烧设备,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成h2o和co2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气,当废气的浓度达到相应的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉废气。上述过程可通过plc系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化废气的手段,-适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的废气。因烘干废气温度和物浓度都较-,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行及投资费用。
废气的催化燃烧
催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备,通过风机的作用,提供活性炭解吸所用的温度80~120,解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部,在燃烧室通过催化床的作用,在250~350温度下对废气进行氧化分解,分解成小分子化合物,例如水和-。
喷漆催化燃烧特点
点火温度低,节约能源
与直接燃烧比拟,催化燃烧具有引燃温度低,能耗低的特点。在某些情况下,达到起燃温度后不需要外部热量。
合用范围广
催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。对于有机化工,涂料,绝缘材料等行业排放的低浓度,多组分,无回收值的废气,吸附-催化燃烧法具有较好的处理效果。
处理,无二次污染
催化燃烧法处理的有机废气的净化率一般在以上,产物无害,因此没有二次污染的题目。另外,因为温度低,可以大大减少天生。
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