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　随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，弹簧用量的逐渐增加了，弹簧相关的技术也慢慢成熟起来。如何增加弹簧寿命是弹簧生产企业所需面临的问题。

　　1形变热处理

　　形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。通常将我们在选用耐腐蚀的弹簧材料时基本考虑的就是不锈钢i弹簧。60si2mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理930℃+热性---8%，油淬后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高。

　　2弹簧的等温淬火

　　对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性。在等温淬火后再进行一次回火，可提高弹性---，回火温度与等温淬火温度相同。

　　3喷丸处理

　　喷丸处理是目前应用广泛的---弹簧表面的方法之一。弹簧要求有较高的表面，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。片弹簧多用冲压加工，在设计时要考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑弹簧i片在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅---弹簧表面，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

　　4弹簧的松弛处理

　　弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的塑性变形，---是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为---，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。碳素弹簧钢丝、琴钢丝和1cr18ni9等奥氏体不锈钢i弹簧钢丝、铜合金、镍合金有较好的低温韧性和强度。

　　5低温碳氮共渗

　　对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗软氮化相结合工艺，能显着提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。