友佳加工中心维修公司承诺守信「多图」

对刀的步骤：

加工中心对刀的步骤-工件的定位与装夹(也就是常说的对刀前的准备工作)在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等,

经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。把平口钳安装在铣床工作台面中心上然后进行找正、固定平口钳,要依据工件的高度情况来进行。在平口钳钳口内放入形状合适和表面较好的垫铁后,再放入工件,一般是工件的基准面朝下,与垫铁面紧靠,然后拧紧平口钳。

打刀缸在长期使用中常见故障

一．打刀气缸电磁阀漏气

1.漏气，是阀体内的密封圈磨损或阀体内有异物导致阀内活塞不能退回---，发现这种情况要清洗阀体内部，然后更换密封圈。

2.线圈处漏气，一般是由阀体内的密封垫破损或阀体螺丝松动引起，这种情况下需要检查阀体固定螺丝，及时更换密封垫。

二． 打刀缸活塞杆处发生“---漏”故障

1、检查导向套、活塞杆密封圈处是否磨损，活塞杆是否偏磨，如上述情况发生则要进行换活塞杆、密封圈，---其润滑效果。

2、检查活塞杆是否有伤痕、腐蚀，如发现有伤痕或腐蚀，要更换活塞杆；

3、检查活塞杆与导向套间是否有污物或杂质，如有杂质需除去杂质，然后安装防尘圈

cnc加工中心引起撞刀的原因有以下方面：

超程解除方向不对

当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，终拉坏丝杠，造成机床损坏。行运行时光标位置不当。行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如g54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

       加工中心主轴的传动方式有皮带传动与直连传动。皮带传动的速度要比直连传动慢。通常情况下的加工中心会装配皮带传动主轴，转速一般能够达到8000转。直连主轴一般能达到10000转以上。但这两种传动方式的主轴都可以选择主轴中心出水的配置。加工中心装配的主轴带有中心出水其优点非常多，同时加工中心价格也会提高。加工中心主轴中心出水有哪些优势特点呢？

       1.   ---降低了刀具切削加工时的磨耗，节省了刀具成本；

       2.   能够---切削产生的铁屑缠绕，有利于自动化导入；

       3．加工中心主轴中心出水在机床加工时---提升了切削尺寸的稳定度，同时增加了工件的合格率；

       4.主轴中心出水提高了冷却效果，---延长了刀具的使用寿命及工件加工的稳定性；

       5.滤筒精细过滤，优化切削水质，并避免了循环管路的阻塞现象；

    6.加工中心主轴中心出水功能有效提升了机床的钻孔---及切削速度。