瓦楞纸箱定制承诺守信 鑫龙彩印包装
包装纸箱的优缺点
1. 重量轻
三层单瓦楞纸板的重量按用纸175/150/150g/㎡计算,约600g/㎡,而同样3mm厚度的模板的重量约为2000g/㎡,是纸板的3倍以上。
2. 成本低、
纸箱原料为原纸,可用木浆(木材的边角料)、草浆制作,并可方便的回收再利用。
3. 易加工
由于纸张的平整性,决定了其可以方便的进行印刷。
4. 便于储存和运输
由于纸箱能够折叠,在储存与运输时占用的空间很小方便储存与运输,而这是木材包装、金属包装所不具备的。
5.结构合理
瓦楞的瓦型u、v、uv结构使纸箱拥有较强的抗压能力和---的缓冲性能。
纸箱包装的不足
1. 强度有局限性
如不用木材或其他坚固物体加固,纸箱内装物品重量好不超过55kg.
2. 防潮性差
瓦楞纸箱吸水后,其强度会急剧下降,甚至破烂,在使用时应---注意。
纸箱表面出现搓板现象的解决方式
在纸箱生产过程中,裱合到单面瓦楞纸上的面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶,影响纸箱的强度和厚度,这就是“搓板”现象。那么
1、简便---的方法是更换定量高的面纸,能够明显消除搓板现象。但这样会增加成本,使纸盒的价格明显。
2、提高玉米淀粉粘合剂的粘度,由100ml60s提高到70-90s,以减少楞峰背上的涂胶量,可明显减少搓板现象,成本变化不大。
3、使用定量低且干燥的面纸时,若胶水量摄取过多,也易出现搓板现象,可采用润湿法吊晾、翻水法、加湿等使纸张吸附一定量的水分后,再使用。
4、调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。间隙要适度,一般以瓦楞纸板刚过通过为准。严格控制加压辊之间的压力,以减轻搓板现象的发生。
5、较为基本亦是行之有效的方法是充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合,便能消除搓板现象。但有时会因卷筒纸张幅宽不符合纸盒尺寸而浪费纸张,增大成本。
有的企业有这样的错误观点,认为内纸净重越大,
纸箱印刷和排版中的注意事项
挂版框应按照印版使用频率固定定位,定期分类,及时处理过期和未使用的印版,---印版有序存放,创造和保持一个舒适清洁的工作环境。 排版时,挂版条的粘贴必须与挂版底座边缘对齐。 目前,国内瓦楞纸箱生产企业普遍采用的是用胶带将挂条固定在挂板底座上的传统工艺。 这样,在印版的使用和长期悬挂保存过程中,由于悬挂带的相对应力,尤其是每年的第二季度和第三季度都会出现悬挂带移位的现象。
为了改变这种现象,一些纸箱企业开始采用冷焊技术,对挂板带与挂板底座之间的接头表面材料进行熔接和冷却,使挂板带能够一次牢固地焊接在挂板底座上,---挂板带的稳定定位。 同时,为了防止挂板条两端附近的挂板底座在受力后撕裂,为了---排版的准确性,纸箱包装厂应重视绘制正确的基线作为排版的基础。 如果基准图不好,会导致以后的工作出现偏差,并且会出现不准确的排版或叠印。
主要有两条基准线,一条是挂板时的纵向中心线,必须从板的上边向下边绘制; 另一条是水平方向的零线,即瓦楞纸箱盖线与挂板过丝边的标准距离,绘制基准线后,根据瓦楞纸箱的大小绘制上盖线、箱线和下盖线。 画线时,不要忘记按要求在挂盘的圆形方向划线,也不要在水平方向划线。
在上一版中,位置应为水平和垂直对齐,并注意印版边缘是否翘曲、小字脱落、胶带脱落、母纸破损等现象。 如出现上述情况,应立即采取补救措施。目前,大部
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