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定量包装秤的生产工艺和工程

 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与性能等，使其成为半成品或成品地过程。机械产品地工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、铆接、机械加工、热处理、电镀、涂装、装配等工艺过程。包装产品特点：a、该系列颗粒包装机可通过更换容积杯来满足不同计量的包装，使产品的包装既---又实用。工艺过程是生产过程中地主要组成部分，工艺过程根据其作用的不同可分为零件机械加工过程和部件及成品装配工艺过程。

 机械加工的工艺过程是利用切削加工、磨削加工、线切割、电火花、屯解质加工、超声波加工、电子束及离子束加工等加工的方法，直接会改变毛坯形状、尺寸、相对位置及性质等等，使其转变为合格零件地过程。把零件装配成部件或成帚并达到装配要求的过程称为装配工艺过程。现今，在很多大型粮食、日化行业项目的---中，许多厂家都不约而同的订购了包装秤，它的性能好坏和使用的---快捷直接影响到多个厂家的经济效益。机械加工工艺过程直接决定零件和产品地，对产品地成本和生产周期都有较大的影响，是机械产品整个工艺过程的主要组成部分。

自动颗粒定量包装机的结构和功能各是什么？

   自动颗粒定量包装机称重装置又由称重传感器、称重控制仪表和物料容器组成，其中的称重控制仪表除了承担称重计量的任务以外，还负责控制其他机构的协调运行，使得包装机能够顺利的完成定量包装工作。

   作为重力式自动装料衡器的一种，自动颗粒定量包装机的主要功能就是实现边给料边称重，将规定的松散物料自动装入一个一个的包袋中，装好物料的包装袋能满足自动包装生产线后续工序的工艺要求。

   用了自动颗粒定量包装机之后，装料和称重都可以自动完成，不需要人工-。而衡量自动颗粒定量包装机性能有两大关键的技术指标，一个是称量精度，另一个是称重或包装速度。这两方面都可以达标的话，说明自动颗粒定量包装机是非常适用的。

   一般情况下，自动定量包装机的实际生产能力远远大于设计能力，所以在其长时间的超负荷运行下，设备的单组称重料斗自然会磨损---。尤其是在物料温度---50～60℃的情况下，密封条很容易老化脱落，---影响计量准确度。

   为了克服这一问题，将自动定量包装机中称重料斗的密封用不锈钢材料改进，这样就无需不定期更换密封条，而且漏料现象也因此基本消失，可以施工保持准确的尽量标准。

  由于自动定量包装机称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，所以一般50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量。

  为了提高工作环境之后，在自动定量包装机放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，这样不仅可以减缓物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，---了对周边附件的污染和腐蚀；在市场竞争愈演愈烈的包装机械行业市场，企业的---发展离不开技术的---和产品的升级更新。而且有利于夹袋口操作人员的---，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。