洗煤罗茨风机的振动频率太高
由于设计原因,洗煤罗茨风机的振动频率太高。洗煤罗茨风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等因素设计的,罗茨风机选型企业并不完全依据这些因素,风机设计不当,动态特性不好,运行时会发生振动。结构不合理,设计工作速度接近或下降到临界速度区域。热膨胀量计算不准确,导致了热状态对中的-。
转子分叶、合叶的调整是罗茨风机检修的关键部分,直接决定着检修的好坏。不同类型的罗茨风机,有不同的调节形式。轴与齿轮为锥型无键连接时,一般通过调节轴与齿轮周向相对位置;轴与齿轮为键连接时,一般通过调节从动齿轮与轮毂的相对位置。
风机正常运转过程中,随着齿轮磨损,间隙都会地发生变化,其中合叶间隙趋向减小,分叶间隙趋向增大。在调整两叶轮的工作间隙时,应预先将合叶间隙适当调大,一般合叶间隙是分叶间隙的 2 倍。
叶轮间隙调整时,首先将叶片转到与水平方向呈 45° 的位置,此时两叶轮的间隙即为分叶或合叶间隙。
清理转子端面与侧盖板
用塞尺法检测转子端面与机壳的轴向间隙。定位端 齿轮侧间隙d=0.1~0.2 mm,非定位端 皮带轮侧间隙c=0.3~0.5 mm,总间隙的标准是 0.4~0.7mm。
不同类型的罗茨风机在不同工况下端隙不同,现场检修时按各自检修标准调整。若单侧间隙不合适,可通过加、减轴承调整垫片调整;若总间隙不合适,可通过加、减侧盖板结合面的调整垫片调整,但垫片厚度一般不超过 1mm。用推轴法测量转子的轴向窜量,窜量标准 0.05~0.10mm, 若超过标准大值的 1.5 倍,则更换轴承。
罗茨鼓风机主要通过鼓风机吹出的风力分流到风口后吹干已经电镀好的产品,加快产品的生产过程,提高产品的。主要适用于连续电镀和悬吊电镀。
1、罗茨鼓风机采用了三叶转子规划法和合理的机箱内通风口进出方案,因此比环形风机振动小、噪音低。
2、罗茨鼓风机的叶轮和轴总体规划,叶轮无磨损,比环形风扇-,连续工作时间长。
3、罗茨鼓风机比环形风机容积利用率高、容积效率比较高、计划更紧凑。
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