RCO技术询价咨询「科谱瑞」

  vocs污染---应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合---原则。在工业生产中采用清洁生产技术，严格控制含vocs原料与产品在生产和储运销过程中的vocs排放，鼓励对资源和能源的回收利用;鼓励在生产和生活中使用不含vocs的替代产品或低vocs含量的产品。

  在煤炭加工与转化行业，鼓励采用---的清洁生产技术，实现煤炭有效、清洁转化，并重点识别、---工艺装置和管线组件中vocs泄漏的易发位置，制定预防vocs泄漏和处置紧急事件的措施。

    rto 工艺原理：rto(regenerative thermal oxidizer)主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预 吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机 6 种状态。

    rco 工艺原理：rco(regenerative catalytic oxidizer，蓄热式催化氧化炉)的结构与 rto 相 似，它包括固定床、燃烧室及一套阀门系统；同样采用流向变换操作，与 rto 的 不同之处在于 rco 的蓄热床层上面多出一层催化床层。蓄热室内装满陶瓷蓄热 体及催化剂，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、 焚化、保温、后吹扫停机 6 种状态。

    rco处理技术---适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

    进行催化床层的气体温度必需求到达所用催化剂的起燃温度，催化反应才华进行。因此关于低于起燃温度的进气，有---进行预热使其到达起燃温度。---是开车时，对冷时气有---进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气癸进行预热，预热器的一再发起，使能耗---添加。气体的预热办法可以选用电 热线也可以选用烟道气加热，现在运用较多的为电加热。

  催化燃烧装置内设有催化剂床， vocs氧化分解的起燃温度相对较低(通常在500华氏度到800华氏度之间)，因此使用催化剂焚烧炉有以下几点好处：建造材料相对便宜;燃料消耗小;燃烧过程产生少量二次污染物如co、氮氧化物等。更重要的是，操作相对简单，使用电线圈作为启动和调节温度的补充热源，无需气体燃烧器。催化剂类型涵盖重金属和贱金属，一定时期内它们可发挥很大效力，通常催化剂的使用有效期为三到四年。因此，催化剂成本也需要列入催化剂焚烧炉的使用周期。