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热喷涂的基本工艺包括哪些

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热喷涂的基本工艺包括：基体表面预处理、喷涂、表面热处理和涂层封孔处理、涂层表面的精加工。

1基体表面预处理：喷涂方法选定之后，还要选定预处理工艺，包括去油、除锈、表面粗糙化。

2喷涂：喷涂施工时，必须确定合理的工艺参数，以控制喷涂。

包括：喷涂热源条件，即燃料种类及和氧混合的比例；

材料输送，即输送气体的种类、速度、流量以及输送位置和角度；

喷涂材料，包括材料成分、物理性质、粉末形状、粒度、线料或棒料直径等；

机件的基体成分、基体温度、性能、表面处理方法；喷涂操作，包括喷枪与机件的距离，喷枪或机件的移动速度，喷枪与机件的角度，喷涂气体介质等。

3涂后处理：涂后要立即进行封闭处理或热处理。

4精加工：喷涂后，涂层需进行磨削加工以---尺寸精度。此外，喷涂施工时必须注意安全防护工作，

热喷涂的发展历程

50年代喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功，热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末，使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能，扩大了热喷涂技术的应用领域。

80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术，90年代初期得到广泛应用，使wc-co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率---200kw的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是超音速等离子喷涂技术的出现，为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。热喷涂有什么用途这在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒，以---的飞行速度喷射到经过处理的工件表面，形成牢固的覆盖层，从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊物理化学性能。

热喷涂技术发展

热喷涂技术未来发展趋势与展望

---来的发展趋势看，热喷涂系统工程的研究将越来越受到人们的重视。目前许多都加强了对热喷涂系统工程的研究，即从失效分析入手，通过对表面预处理，喷涂设备、喷涂材料及喷涂工艺的优化，制定出热喷涂实施工艺计划。热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一直是我国重点推广的新技术项目。在发展过程中，热喷涂技术与其他学科相互交叉渗透形成了新的表面处理工艺。