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烧结板除尘器与布袋除尘器的差别：
烧结板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成17个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，以---在脉冲气流反吹清灰时的效率。用它装配成的除尘器所占有的空间是相同过滤面积的袋式除尘器的1/2~1/3。整体结构也相应减小，具有节省空间的特点，为用户的工厂设计及降低设备总造价创造了条件。
过滤面积大：过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍；
自清理能力强：刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，清灰效果；
疏水、疏油：烧结板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成，ptfe涂层深入至烧结板基体孔穴里并与之形成超细微孔抗粘性结构，具有疏水疏油性能；
耐酸、耐碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；
---的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，再有的耐酸碱能力和完善的自清理效果，使得烧结板的使用寿命可以达到10年以上。
压力恒定，阻力稳定；由于波浪式烧结板滤芯是通过表面的树脂涂层对粉尘进的，其光滑的表面使粉尘极难的透过和停留，即使有一些极细的粉尘有可能进入空腔，但立即就会被设定的脉冲压缩空气的气流吹走。所以在烧结板滤芯母体层中不会发生堵塞现象。
生产烧结墙板，原料处理非常关键，处理的目的是将原料破碎或粉磨至要求的粒度，使粘土的矿物组分充分分散和疏解，---足够的可塑性和结合能力。通常采用的方法有：预均化、配料、破碎、搅拌、陈化、练泥等措施，要将所有基本原料和添加料用水充分润透并搅拌混合均匀，制成配合料以备成型使用。
由于烧结板材的特殊性，控制它的总收缩、翘曲变形和制品强度等指标尤为重要，所以，原料处理成为整个工艺流程中，是的关键工序。生产烧结陶板和烧结西式瓦的经验与做法，可以借鉴到烧结墙板生产线中来，图7是原料处理的主要流程和设备。
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塑烧板烧结板除尘器，因操作简单，工作稳定，故障率低，维修快捷，节能率高，---用户赞誉，并在冶金、化工、电力、制药、建材的烟气治理工程中取得了大量业绩。
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冲击韧性高，刚度好，可塑性好，抗腐蚀，不必另加框架支撑点维护，安裝和应用简易，维护保养便捷，塑烧板滤芯多少钱，铜粉烧结滤芯抗急冷急热，比纸版、铜丝网以及它纤维布等制成的过滤装置使用性能，且装拆清理便捷。
塑烧板除尘器的过滤元件---无任何养护。但在---职业，如颜料出产时的色---类替换，喷涂职业的涂料替换，---食物出产时的定时消毒等，均需拆下滤板进行清洗处理。塑烧板除尘器的---结构将使这项作业变得十分简单，操作人员在除尘器外部即可进行操作，而袋式收尘器却常常因龌龊的环境无人情愿从事换袋作业。
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