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如何解决玻纤增强pa66注塑加工缺陷？在填充过程中，模具型腔内除原有空气外，还有在成型过程中形成的挥发气体，高速注射时气体被压缩产生高温，易引起制件局部炭化或烧焦。

引起烧焦的原因如下:

1)模具排气---；

2)成型温度太高；

3)注射速度太高；

4)注塑压力太高；

5)原料中水分含量太高。

生产中应根据具体原因采取相应的改进措施。

料花是因为gf成团。如果需要得到高的gf增强pa，建议用双螺杆挤出机造粒，对于gf的选择，可以选用pa用增强gf，同时加入偶联剂或增容剂，接枝类型的增容剂加入量在3%左右。

还可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂，表面效果会---提高。

引起凹痕的可能原因及其解决方法如下:

1)填充入料不足或加料量不够，应增加加料或打开下料口闸板；

2)浇口位置不当或浇口不对称，应根据具体情况予以调整；

3)分流道、浇口不足或太小，应增多分流道和增大浇口尺寸；

4)制品壁厚不均匀，应对模具进行修改或增加注塑压力。

如何解决玻纤增强pa注塑加工缺陷

加入了玻纤的制件表---分出现金属亮点等银纹缺陷，尤其是凸起部分料流区及流体再次会合的接合线附近。

引起银纹的原因及解决方法如下:

1)注射速度太低，应增加注射速度，考虑用多级注射(先慢-后快)；

2)模具温度太低，应增加模具温度；

3)熔料温度太低，应增加料筒温度，增加螺杆背压；

4)熔料温度变化大，应增加螺杆背压，降低螺杆速度，使用较长的料筒以缩短行程。

沿分型线的地方或模具密封面会出现薄薄的飞边。在多数情况下，溢边的产生是因为在注射和保压的过程中机器的合模力不够，无法沿分型线将模具锁紧并密封。

如果模腔内有地方压力高，此处模具变形就有可能造成溢模。在高的成型温度和注射速度条件下，熔料在流道末端仍能充分流动，如果模具没有锁紧就会产生溢边。

可采取的措施如下:

1)增加锁模力；

2)降低注射速度，采用多级注射(快-慢)；

3)早一点保压切换；

4)降低料筒温度；

5)降低模壁温度；

6)降低保压压力。

玻纤增强pa66是一种以聚己二酸---与短切玻纤纤维原丝为主要成分的复合材料,玻璃纤维含量29%-31%。已经通过美国ul,并满足rohs、svhc、pahs等法规对产品的要求。玻纤增强pa66具有综合性能---、易于成型加工等优良特点；主要用于电动工具外壳、给排水泵外壳、散热风扇、座椅支架等其他结构制件。