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石墨电极的锂化与膨胀过程

锂离子电池鼓胀是一个常见的问题，---是大的铝壳和软包电池，锂电池鼓胀的原因分为两类，一是电池极片的厚度变化导致的鼓胀；二是由于电解液氧化分解产气导致的鼓胀。材料的抗折强度是材料强度的直接体现，显示材料内部结构的紧密程度。电池鼓胀，一方面电池厚度和应力的改变可能引起电池性能的变化,对电池的寿命和---性造成不利的影响。另一方面也制约了电池的成组设计。

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?石墨电极的加料控制。

炉料废钢、dri、铁水成本可能是石墨电极炼钢成本变化较大的因素，因此，许多石墨电极生产者，除为获得一定产品外，也为寻求较佳生产成本而交替改变炉料加入模式。石墨材料在机械加工之前，应该在机油内浸数十小时，使油渗入石墨材料，以使机械加工时灰粉不致飞扬，并能得到较光滑的表面。达涅利开发了一种石墨电极冶炼不锈钢的加料模型，该模型估算出原料占生产成本的80％以上。石墨电极厂家的低成本炉料lcc模型旨在通过考虑每一炉需要采用的生产方法、影响因素及---条件包括原料、时间、废钢库存，优化石墨电极加料。该模型按照废钢、铁合金、炉内残余钢液和回炉钢液如果有总量把每炉炉料作为计算因子，并提供了不同的计算模式与功能。

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石墨电极的应用领域有哪些？石墨材料可石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5克)能防止锅炉表面结垢。石墨电极的加工工艺流程繁多，原材料需求量大，而且在实际生产中，也会有一部分浪费，比如说，生产过程中，毛坯断裂，又或者说，理化指标不达标，这样生产的石墨电极都不会放入合格产品中，造成浪费。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。石墨材料可作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。

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?石墨电极的消耗机理

1、残端损失。电极连续使用到上下两根电极连接处时，一小段电极或接头即残体因本体的氧化变细或裂纹的贯通而产生脱离。残端损失的大小与接头形状扣型、电极内部结构、电极柱的振动、撞击有关。

2、表面剥落及掉块。在冶炼过程中急冷急热，电极自身的抗热振性能差导致的结果。

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