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基于ug的数控加工技术在模具加工中的应用

基于ug的数控加工技术在模具加工中的应用

建立合理的加工定位基准。在对模具进行数控加工之前，必须要选择合理的定位基准，建立加工坐标系mcs。-图标，在“进给率和速度”中设置“主轴速度”4000、进给率切削2000，单击图标，经系统计算后。为了-模具的位置精度和尺寸精度，数控加工的定位基准原则上应该和模具的设计基准以及加工的工艺基准一致。理想的模具定位基准必须要尽量减少误差累计对于模具加工精度的影响。其具体的选择方法因模具的不同而各异。这就要求用户在对模具进行计算机辅助制造之前，必须对于模具的形状和尺寸加工误差有足够的了解，并据此合理选择工件的定位基准，以-模具的加工

浅谈ug软件在零件建模数控加工中的应用

浅谈ug软件在零件建模数控加工中的应用

零件建模创建

　　建模是为了为后续的创建加工做好准备，建模时，应按照零件图纸的实际尺寸来绘制，以-生成的刀具轨迹的正确性，在建模过程中也可将不同的加工工序绘制不同的图层里，便于刀具路径的确认。请尽快将余下的部分完成以-这个模型的完整，然后分析自己的错误并重新工作。该零件建模时通过绘制曲线创建草图方式来完成草图的绘制，并通过拉伸功能完成实体的创建，利用求差运算得到终的模型建立

程序后置处理

　　对于不同的数控系统，选用的后置处理程序也有所不同，选择与加工机床相对应的后置处理文件，如图7所示。ug软件将刀具路径转换成加工代码，nc程序是ug软件的终结果，如图8所示。尤其在数控技术大量使用的今天，-率、-的数控机床正在慢慢代替普通车床技术。所有的设置参数，通过后置处理程序，都将以机床代码的形式，进入到nc程序中。

　通过ug软件进行了零件的实体建模，按照工艺安排合理的生成刀具轨迹，自动生成数控nc代码，提升了编程效率，大大提高了编程。该软件数控编程方法有一定的通用性，对同类型零件的数控加工有一定的参考价值

ug数控自动编程与加工操作方法研究

ug数控自动编程与加工操作方法研究

在工序导航器选择机床视图中，鼠标单击图标 。

　　在“创建刀具”对话框中刀具子类型选择铣刀，并输入名称d10r2，单击“应用”打开铣刀设定参数对话框如图3所示，设置刀具直径为8，下半径为2，长度为75，刀刃长度50，刀刃数为2，刀具号为1的标准系列立铣刀，单击“确定”按钮创建铣刀d8r2。基于ug的数控加工技术在模具加工中的应用在模具的半精加工阶段，考虑到需要给精加工留下均匀的加工余量，通常会选择型腔铣和曲面轮廓铣的加工方法清理过大的残留余量和粗加工时无法切削到的部位。

　　用同样方法创建名称为d8r4的铣刀，设置刀具直径为6，下半径为3，刀刃数为2，刀具号为2。设置完各参数后单击“确定”按钮创建刀具d6r3。

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