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气浮机的停机操作流程

一：气浮机停机操作流程：

1、先关闭气浮机污水泵的电机，在关闭2种药剂的加药泵。

2、高压泵的电机运转约3分钟后，关闭电机。

3、关闭刮泥电机。

4、关闭2个搅拌电机。

5、关闭过滤罐的电机。

6、关闭控制柜总开关。

二： 注意事项：

1、 溶气罐必须-高压清水和高压空气同时进入，才能产生理想的空气泡。

2、长时间不用气浮机，再次开机后10分钟左右，才能出清水，刚开始的出水为原存在气浮槽内的污水。

3、设备正常运转时，随时观察2种药剂的进药情况，根据出水情况调节加-。

4、过滤罐进水压力升高，出水压力压力降低，则表示为滤料堵塞，应关闭进水电机，开启反冲洗水电机进行冲洗滤料，观察视窗内滤料无明显上浮，表示滤料冲洗干净。

气浮机和曝气机对比

1定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。

   1.气浮机的需要的压力要高于曝气机。

   2.气浮机的容量小于曝气机。

   3.气浮机工作时需要水，曝气机不需要。

   4.气浮机曝气头产生的气泡小于曝气机的曝气头。

   5.气浮机是由空压机、气浮机、刮渣机等组成。

   6.曝气机是由高压风机或罗茨风机以及其他组件组成。

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气浮设备出现大幅度振动是什么原因

气浮设备的工作环境腐蚀性比较强，因为经常接触污水，又常年的连续运行，这就导致了气浮机的振动较大，不得不经常对轴承、叶轮、轴等零部件进行检查和更换。

   造成轴承大幅度振动的主要原因有两个：一是涂在轴承上的缺少钙基润滑脂，轴承在无润滑的高负荷下工作，导致轴承受损；经过气浮机净化后的污水在排放之前先经金属板下方的出口进入溢流槽随之排出。二是受工艺技术-，制造出的滚轮无法准确的定位圆心，导致由于偏心而不能正常工作，进而出现噪声大、轴承磨平现象。在水中长期浸泡下，润滑脂会在及其工作中不断的滑落水中，气浮机在运行一段时间之后，轴承处于干磨状态，终导致了轴承磨损，发生气浮机振动幅度加大现象。

   解决这一问题的关键要阻止钙基润滑脂滑落水中，因此需要对轴、轴承处进行技术改进，即在轴承后端与轴连接部分增加一个不锈钢材质的润滑脂密封盖，从而避免润滑脂泄露，造成轴承干磨，以避免轴承耗损。

   以上就是气浮设备大幅度振动的原因及解决方法的全部内容，气浮设备已经是污水处理行业中常用的固液分离设备了，如果你想了解更多气浮的知识，可以与我们取得联系。