广东实验型密炼机厂服务「多图」
对相变温度影响不大的元素为中性元素,有锆、锡等。氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有---强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15~0.2%和0.04~0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物,使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的,可以用真空退火除去。
在铣削加工中,由于钛合金材料的导热系数低,而且切屑与前刀面的接触长度极短,切削时产生的热不易传出,集中在切削变形区和切削刃附近的较小范围内,加工时切削刃刃口处会产生---的切削温度,将---缩具寿命。对于钛合金ti6al4v来说,在刀具强度和机床功率允许的条件下,切削温度的高低是影响刀具寿命的关键因素,而并非切削力的大小。
一:密炼机空运转试验前的准备工作1:密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。2:检查密炼机各部位有无异物,各联接件和紧固件有无松懈。3:检查密炼机各润滑管路,液压管路连接是否正确,所用润滑和液压用油量是否合适,油位是否恰当,润滑部位润滑是否---。4:密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验,以验证其性能是否达到规定要求。5:检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。6:在密炼机连接联轴器之前,先将主电机空转20min,无异常后,再将联轴器装好,并安装防护罩。7:在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处,用人工盘动传动系统,使转子转动两周,确认无异常现象。
1.混合容量: 0.2—5kgs
2.滚筒温度: 常温~300℃
3. 加热方式: 油加热 工艺设计,新型油热产品,自动恒温
4.温度精度: ±2℃ 温控器采用---p i d智能微电脑控制系统,内部常数自动演算功能,比人工设定精度高,省时.带超温功能,保护机械及生产材料
5.滚筒转速: 定速19转左右可加变频调速其它速度免费定制
6.滚筒速比: 1:1.27速比可依客户需求免费定制
7. 滚筒尺寸: ф200mm×l 500mm(高硬度表面镀硬铬镜面处理,不粘料,不脱层)
8.滚筒间距: 0.1~8mm可调
9. 保护装置: 多个碰摸式紧急停止器 (有反转功能,人性化设计,操做工人无)
10.马 达:7.5kw1台(新工艺设计,机械结构调整,和传统工艺机械传动11kw输出扭力一样大,达到节能之目的)
11.功 率:22kw
12. 体积:(w×d×h) 1900×850×1380mm 在功能相同的情况下比传统工艺的体积小
13. 滚筒润滑:特好之耐磨轴承接触面积大。比传统的铜套加长了3分之2的 使 用 寿 命
14.机械结构:钢板比传统工艺铸铁的重量轻体积小机械强度更高韧性好
15.电源 5***,ac380v
16.重量 约1190㎏
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