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直缝钢管的生产:成形阶段,uoe成形:这种方法生产率高

直缝钢管的生产：

成形阶段，uoe成形：

这种方法生产率高，也是直缝钢管主要的生产方法。机组的简要生产过程是首先弯成u形，然后压成o形，内外焊完后进行机械冷扩径(expansion)。这种方法的特点是可获得尺寸极其稳定的钢管，生产能力高，可制造长度超过18m长的钢管。

辊弯成形这种方法是在辊弯机上经过几道工序后，钢板被弯成开口管，开口边缘不变形仍是直的。随后开口管被送到边缘弯曲机上，板的两个边缘被连续滚弯成形。这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，但是其生产钢管的小直径和大壁厚受到---。1.1.3 逐渐模压成形这种方法的成形过程是钢板首先被送去压型，再由控制器送到弯曲位置，在经过一系列与管径相匹配的压模后而形成一个开口管。操作时有两个控制器，板的一侧首先被弯成半圆,然后板被第二个控制器移动，另一侧随后也被弯曲成形。因为弯曲模刃的厚度会影响开口管的圆度，因此弯曲模刃的厚度必须---小。一般成形完毕后，开口管被送到边缘弯曲机上,板的两个边缘被连续滚压成所需形状。这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，可以制作小口径和厚壁钢管。

直缝钢管的表面无损检测方法

表面无损检测：直缝钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有---裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：

1、管子材料外表面检验。

2、重要对接焊缝表面缺陷检测。

3、重要角焊缝表面缺陷检测。

4、重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。

5、管道弯制后表面缺陷检测。

6、材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

7、设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

8、双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。

9、当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。

承压是指厚壁钢管的哪方面的压力?

承压是指厚壁钢管的哪方面的压力？

厚壁直缝钢管的承压计算公式主要指钢管内部所能承受的小压力，表现为当厚壁钢管内部流体对厚壁钢管管壁有作用力，此时钢管的承受压力小为多少mpa。

直缝钢管和螺旋钢管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下---体讨论下直缝钢管和螺旋钢管的区别。直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管，直缝管生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝钢管再进行对接，接成符合工程需要的长度，丁字焊直缝钢管缺陷的机率也---提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。