托辊网带炉-「苏热」

托辊式网带炉在圆锯片热处理中的应用

圆锯片热处理工艺参数

1圆锯片淬火加热温度为830摄氏度

2圆锯片厚度确定网带淬火炉网带传动速度

3气体保护滴入ch3 oh流量为0.15l/h

4淬火冷却油选用闪点大于220摄氏度的等温分级淬火炉，油温设定80摄氏度

5.根据圆锯片直径大小，采用合理的装炉方案，调整圆锯片热处理生产节拍，确定热压时间为30s。

6.在网带回火炉内进行一次回火，加热温度为260摄氏度，调整回火时间为15-30min。

7.一次回火后，采用工装，经过两次加压装卡，装入井式回火炉

8.在井式回火电阻炉进行二次回火，加热温度根据圆锯片温度设置在370到440摄氏度，回火保温12h，出炉空冷至室温。

托辊网带式退火炉特点

  ---：托辊网带式退火炉网带依靠托辊支持使托辊同步旋转，这样做的是为了稳定的运行和平滑操作，而且网状带的张力小，这样---的延长了使用寿命。    节能：托辊网带式退火炉在其前端设置了预热炉，这样可以利用网带返回余热预热工件，节能。

   方便：使用低电压变压器供电可以延长托辊网带式退火炉使用寿命。而且加热元件是使用插入式的电辐射管，更换方便。

   自动化：采用plc芯片集中控制整套设备动作，自动化程度高。

工业炉是一个具有非线性特征的非线性系统，由于多种加热方式，炉的结构和工艺参数，使工业炉的多样化，一些大型加热炉和热处理炉，---是高热值煤气加热炉和热处理炉已通过脉冲控制取得了---的效果。目前，工业炉的自动控制系统，---是大型步进式加热炉，这些工业炉基本上采用两层控制。第—层是操作层，和至少两个pc的使用。第二层是控制层，采用至少两套的现场控制站。这个大型加热炉有一个大的自动化系统，但系统的配置，包括现场仪表的仍然是比较大的。机械系统的规模较小，锻造行业是不高的，但不同的是配电自动化系统太大。

工业炉一些plc的组态，上位机，---的空燃比控制使用，具有较好的现场仪表。和其他人使用全手动控制，甚至连空气与燃气的比例还取决于操作人员的手动操作，系统没有任何安全保护措施，更别说不控制精  。也有一些单位技术力量---，采用更为经济实用，简单的控制系统。随着微型plc电气，安全连锁，完成  然气主管切断，超温报警等功能，采用数字表，触摸屏或各种重要参数记录仪记录显示。这是一个自动系统配置方案值得推广