铝微弧氧化加工涂层-「日照微弧技术」

微弧氧化的原理

微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，微弧氧化技术 利用弧光放电增强并ji活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法，微弧氧化电源是通过用的微弧氧化电源在工件上施加电压，微弧氧化使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。膜层硬度高维氏硬度可由几百至三千左右膜层与基体为冶金结合、厚度在几微米至几百微米之间。

微弧氧化技术特点

1、提高材料表面硬度微弧氧化膜层为表面多孔孔径为几微米、内部致密的陶瓷层。 膜层硬度高维氏硬度可由几百至三千左右 膜层与基体为冶金结合、厚度在几微米至几百微米之间。微弧氧化技术、微弧氧化生产线

2、微弧氧化技术绝缘性好耐热性高，可承受高温使用，范围根据基材熔点温度 有-的绝缘性能，绝缘电阻膜阻>;100mω 绝缘耐压>;5000v/秒。微弧氧化电源、微弧氧化生产工艺

影响微弧氧化的因素

1、微弧氧化时间的影响：微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

2、阴极材料：微弧氧化的阴极材料采用不溶性金属材料。由于微弧氧化电解液多为碱性液，故阴极材料可采用碳钢，不锈钢或镍。其方式可采用悬挂或以上述材料制作的电解槽作为阴极。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术

       微弧氧化处理后形成陶瓷层表面颜色只有黑白两色。-制约了而上釉工艺可以在金属表面涂上色彩并经过高温烧结，形成耐磨，结合力好的表面处理。所谓等离子体就是由大量的自由电子和离子组成，且在整体上表现为电中性的物质，它被称为固态、气态和液态以外的第四态。但是普通的低温釉工艺，烧结温度-900度，铝镁金属的熔点是600多度，因此-制约了微弧氧化后处理的发展，对终端消费品外壳的客户来说，彩色是-的选择。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化设备