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螺旋给料机完好标准

1.零、部件

     电机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零、部件齐全完整，符合要求。

     基础、机座牢固-，地脚螺栓和各部位连接螺栓齐全，连接紧固，符合要求。

     各种安全装置、信号联锁、-机构等齐全完整、灵敏、准确。

     机壳和支架安装合理，牢固-。

2.运行性能

     设备润滑-，严格执行润滑制度的有关规定。

     设备运行平稳, 无杂音，电流不超过额定值，螺旋体不得与机壳相碰。

     设备生产能力达到铭牌规定或满足生产要求。

3.技术资料

     设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

     螺旋给料机的出厂合格证、证明收，开箱检验记录；

     螺旋给料机的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂)更换记录等；

     螺旋给料机的总装配图、主要零部件图及易损件图。

     螺旋给料机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

4.设备与环境

     设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

     减速机不漏油，表面无油垢、灰尘等。

     密封点无泄漏。

     联轴器与轴的配合，一般选用h7/j6或h7/k6。

     键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不得大于0.03mm。    

     键与键槽侧面应紧密配合，不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。

     轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法进行修复。

     联轴器组装时应符合如下要求：端面间隙不大于4.00mm；径向偏移小于0.05mm；轴向倾斜小于0.2/1000。        

螺旋给料机堵料：

     1、合理选择螺旋给料机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。

     2、严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车；-进料连续均匀。

     3、加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。

     4、对进入螺旋给料机的物料进行-的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

     5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

     6、安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。

     7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵活门,同时通过行程开关切断电源。