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在食品粉体输送系统的应用
长期以来,在食品、制药行业的固体制剂生产过程中,各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中,人工配料和人工上料的生产方式普遍存在,比如某厂家从一步制粒干燥到总混的典型生产流程如图所示:
在这个过程中,人与---的接触有三次,物料经过三个中间容器才能够用于下一步工序,这不仅增加了工人的劳动强度,使过程烦琐化,更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,同时,在输送过程中,可能会造成大量的粉尘,污染环境,影响操作者的---。有些物料还具有,,有毒,有害等性质,就不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中,同样存在这种情况,国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而理想的输送方式应该是:尽量减少人与物料的直接接触,使物料的输送在一个封闭的环境中完成,这样,既可以节省人工,降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
对于目前国内的固体制剂中的粉体物料输送方式,我们总结主要有以下几种几种:这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度,减少粉尘,保护物料不受环境污染等要求,但是这几种形式又各有利弊,下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣:正压输送又主要分两种形式:高压输送和低压输送,高压输送的输送能力比较大,输送距离长,但是其设备较复杂,笨重,安装困难,而且部件价格比较高,高压输送对管道和物料都有较大磨损,且有泄露的可能。低压输送系统对物料的磨损比较小,但其输送能力有限,同样有泄露的可能。
大部分混合机固定油盘和油盘,---是大的,一般都用固定油盘和油盘。这种混合机的机械结构简单却牢固。混合机的进出运动由滑动组件驱动。由于混合机滑动组件产生的冲击,必然会产生混合机振动的运动,从而---机体的打印速度。
活动油底壳和油杯活动油底壳和油杯的混合机只上下运动,没有机械冲击,减少了混合机的振动。因此,大多数高速混合机都采用活动式油底壳和油杯。印刷工艺混合机可分为敞口油盆和密封油杯系统,两个系统上胶头行程动作的操作相同。
当打开的油底壳(1)移动到混合机向前移动时,图案蚀刻印版被油尺充满墨水。(2)移动混合机向后移动时,刮刀刮掉钢板上多余的油墨,只留下图案蚀刻部分的油墨。
密封油杯系统(1)当油杯被向前推动时,杯中的油墨被送到印版上的蚀刻位置,油墨充满其中。(2)油杯返回时,油杯的陶瓷环会像刮刀一样转移印刷。原理类似凹印。工具包括硅胶转印胶头、带图案和油墨的印版(钢或纤维),可以打印各种细线、字体和图案,甚至四色屏幕图像。无论印刷品表面是凹、凸还是不规则,依然可以打印出理想的效果。比如在高尔夫球上印四色商标就是混合机的特色之一。多余的墨水通常会被完全刮掉。
长期以来,在食品、制药行业的固体制剂生产过程中,各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中,人工配料和人工上料的生产方式普遍存在,比如某厂家从一步制粒干燥到总混的典型生产流程
在这个过程中,人与---的接触有三次,物料经过三个中间容器才能够用于下一步工序,这不仅增加了工人的劳动强度,使过程烦琐化,更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,同时,在输送过程中,可能会造成大量的粉尘,污染环境,影响操作者的---。有些物料还具有,,有毒,有害等性质,就不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中,同样存在这种情况,国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。
加工前,必须调整工件在工作台上的位置,使加工孔的中心线与刀具轴线对齐。加工时,工件固定,主轴在套筒内旋转,与套筒一起轴向进给。工作台和床头箱可沿立柱导轨调节,以适应不同高度的工件。?
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