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再生低密度聚乙烯(ldpe)工艺流程

dpe，学名高压聚乙烯，它一般是指塑料包装膜。如：编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜。

这些膜大部分是-，也有淡蓝色、黑色，在回收前建议把色样分开。

不能把低压膜、pp膜放在一起，更不能把opp和pvc膜放进去。对ldpe的回收并加以再次利用，就是再生ldpe工艺流程。整个再生ldpe工艺流程主要有四道工序。

粉碎工序——带水粉碎冲洗效果则-。由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁，无须添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎过程中要注意清洁，当粉碎料流到水槽后建议再次滚动，目的进一步冲洗清洁点。

干燥工序——一般是到甩干机把余水甩干，如有条件就进行晒干，这样可以节约电费，提高，当然要注意防止材料在晒干中的二次污染。

造粒工序——由挤出机造出的颗粒，有二种基本用途：再次吹塑膜和注塑。在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑；在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的要求。一般来说高压料再次吹膜，好的吹-差一点吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的价格则-。

切粒工序，一般是冷水切粒——这道工序必须注意包装时区分标号。一种吹塑用，一种注塑用，以免搞错。另外，吹塑用的包装袋一定要外袋加内衬袋以免二次污染。

废旧塑料再生处理设备工艺流程：

1.进料，一般需要2个小时左右，而且跟据塑料含水分的情况，主要分为两种进料方式：1干燥塑料，可以直接进料，装满后直接关门加热；2湿塑料，需要边进料边加热，先除去塑料中含的水分，直至装满后再封门开始加热

2.加热，需要8-10个小时左右，一般加热到2个小时就会有油气产生；

3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；

4.尾气回收利用，在塑料加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分可燃但是不可冷凝的气体产生，我们称之为“尾气”，该气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料的使用；

5.炭黑排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要是炭黑。

废旧塑料主要有两大来源

一是来自塑料原料生产加工和从塑料原料到塑料制品的生产加工过程中。聚合物生产、聚合物混合、塑料加工、塑料边角料的收集都属于这部分。二是来自各类塑料制品的使用和消费过程。从-来看，主要来自农用塑料、包装用塑料、日用品三大领域，这类废弃的塑料回收难度大，因为它们使用量大、面广、分散、使用频率高、随机性强，大部分与土壤或城市垃圾混合，塑料污染主要是由日用品废旧塑料造成的。由于塑料不能自行分解，如果处理不当将对生态环境产生不利的影响。

废旧塑料的分类收集

废旧塑料的分类收集指依据废旧塑料的使用过程和成分的差别进行回收，农膜、家用塑料袋一般是由聚乙烯制成；编织袋、绳、汽车用保险杠仪表盘一般是由聚丙1烯制成；硬质板材、管材一般是由聚氯乙1烯制成；各种泡沫制品、保温材料一般是由聚-1乙烯制成。分类收集的难度主要在于回收价格和回收体系上，如果人们能够觉得回收塑料有利可图，分类回收就容易实现。