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(1)精密零件装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

(2)精密零件测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准;表面a是检验长度l尺寸l和的测量基准。

(3)精密零件加工定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点)，在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

nc五金加工如何操作?哪些操作程序需要注意?今天滕赛恩将为您详细分析cnc五金加工厂家的具体操作规程。让我们来了解一下:

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进入工作岗位前，所有员工都要检查自己的服装是否符合工作要求。影响工作安全的拖鞋、高跟鞋和衣服是不允许的。如果需要留长发来戴安全帽，他们需要保持正确的资格并有足够的精神来工作。如果发现身体不适，需要立即离开工作岗位，向-反映。在手术过程中，他们集中精神，禁止聊天，需要互相配合。操作人员不允许在烦躁和疲劳状态下操作，发生安全事故。

cnc的切削的走刀速率一般是由加工原材料、车刀和切削深层来决策的，且针对每一次切削全过程全是固定不动的。加工全过程中切削标准的转变，如切削深层转变及其刀具损坏或是原材料强度的转变，都对走刀速率沒有危害。这代表着伴随着原材料抗压强度的减少，走刀速率也另外尽量的减少，因而必须增加加工時间。过高的走刀速率很有可能会导致主轴轴承和刀具负载，尤其是钻削量提升时。

cnc零件加工工艺流程过度分散化：造成这个问题的缘故取决于怕繁指提前准备時间，程序编写简易、简单化实际操作加工，应用一把刀加工易调节对刀、习惯一般加工。那样就导致了产品品质形状公差不容易-，生产率不可以-地充分发挥。数控机床加工能够生产制造手动式加工没法进行的具备繁杂外观设计的零件。大部分的机加工生产车间都具备数控机床加工工作能力，典型性的机加工生产车间中普遍的加工方法有数控加工中心、数控加工中心和数控机床edm线割也叫火花放电线割。