桨叶真空干燥机欢迎来电「誉金机械」

桨叶真空干燥机是由带夹套的立式器皿、中空加热耙子、传动系统部件及载热体由静止不动管路流入健身运动部件(轴耙子)的机封构成。该机是一种不用汽体做为加热物质,进而原材料与加热体拌和触碰的传输加热型干燥机设备。.因为桨叶真空干燥机容积热传导而积大(加热总面积比旧式耙干机提升百分之六十多)及动态性加热,使其传热效及解决能力进一步提高,又因不用强制气旋,这就不用捕集器这类的輔助机器设备。本文将mvr技术应用于耙式干燥系统，提出用罗茨蒸汽压缩机替换该系统中的真空泵，将干燥过程脱出的湿分二次蒸汽压缩以提高压力和温度，再经增湿消除过热和补充少量生蒸汽后作为热源使用。

上海染料化工九厂自五十年代起, 就使用桨叶真空干燥机, , 该厂色酚染料中间体就是利用老式耙干机进行干燥的, 物料在容器内被旋转的耙子不断翻滚搅拌, 被四根金属敲棒撞击破碎, 在夹套蒸汽加热下, 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于仅靠设备夹套加热, 物料受热慢且不均匀, 每干燥一批物料湿料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小时。后改用z m a 空心轴耙式干燥机后, 干燥时间缩短为原来的一半, 含水量稳定在千分之三以下。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下---们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(swenson)成功开发出mvr系统。

此外, 由于干燥时间减少二分之一, ---燥抑料的色光明显提高, 且能耗减少百分之五十 , 这些优点都是老式耙干机的。组随着干燥物料批量的增加, 由于桨叶真空干燥机内没有“ 敲棒” 之类的松动措施, 在干燥机器壁、耙子及轴上的死角部位, 物料堆积越来越厚( 有粘性物料), 终影响干燥效果和。由此可见,目前的空心轴耙式干燥机只适用无粘性物料的干燥, 否则, 必须采取松动物料措施, 即清除上述“死角” 部位金属表面的措施。8kw·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗644kw·h的能量，由于桨叶真空干燥机节能---使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。

桨叶真空干燥机采用螺杆压缩机的 60t/d 双效机械蒸汽再压缩采油污水处理系统进行相关调试及变工况试验研究，其分析了压缩机频率、一效进水温度和二效出水循环量等对系统产水量及产水---耗的影响。研究结果表明系统能够在补充少量生蒸汽情况下稳定运行，在60t/d 原料水处理量下，系统产水量约为 1.03 t/h，每吨水处理能耗为35k w·h，节能效果---。机械蒸汽再压缩热泵蒸馏浓缩工艺的特点及其适用工况，以稀释后的n,n-水溶液进行浓缩过程研究，提出了三级 mvr蒸馏浓缩工艺。对原有的桨叶真空干燥机蒸发装置进行了改进，结合mvr技术设计了一套全新的蒸发系统并进行一系列的蒸发实验。

桨叶真空干燥机分离器是 mvr 系统中必不可少的一个重要组成部分，其主要目的是除去二次蒸汽中携带的小液滴和物料粉尘，防止对压缩机叶片造成伤害。气液分离器按照原理不同可以分为重力沉降、折流分离、离心分离、填充分离。本mvr干燥系统处理的气液量不大，液体、粉末等夹杂较少，同时为使蒸汽管路尽可能紧凑，所以将分离器直接安装在干燥机筒体中部气体出口处。工管路在实际生产中的作用是用来输送各种类别流体流质包括气体、液体等，使其在生产中能够按照工艺要求流动，以便完成各个生产过程。考虑该系统仅作实验使用，且丝网除沫器捕集率---、结构简单，因此选用丝网除沫器。根据耙式干燥器特点，自行进行设计了一个环状的丝网。按上面计算值每小时蒸汽量为33.33kg/h，增加一定余量故此处按 40 kg/h 气液混合物其中有0.4kg/h 的液体进行设计。因为处理的蒸汽中液量很少，故采用低液量方法计算