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试车前必须清除各部位的防锈油,并润滑各传动系统,接通电源时,必须接好电线。开车前应检查刀片位置是否正确,磨刀装置气压应复零,机器各部位是否有异物,然后点动开车,检查电机转向,检查是否有异常响动。确认正常后再启动开车并由低速到高速进行空载运转,然后慢慢增加气缸压力0.3-0.4mpa,并且调整好磨刀间隔时间,再作进一步检查,无异常才可进行生产。
分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴,在收放卷轴上加有磁粉离合器,通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力,以控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件,它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩,改变励磁电流就可以改变磁粉的磁性状态,进而调节传递的扭矩。
薄厚不均表现出来的是膜卷上有爆筋,使薄膜拉伸变形。要想解决爆筋现象,必须知道爆筋形成的过程。爆筋是在分切薄膜时,因薄膜厚度公差大,随着公差的积累而造成的凸起现象,一般流延产品比较容易出现此类现象。
使用分切机工作时的注意事项
1、检查产品断面的接头数量与自己所接的数量是否一致。
2、根据半成品特点,调整epc装置,保障epc光电在---线上、用手拉住膜的一端低速打开分切机使膜走入正常。
3、停止按停止键,卸卷时手不允许碰到收卷轴,以免手指被夹住。
4、慢速开机,观察分切膜是否符合要求,然后慢慢加速开始分切,机器运转时,严禁将手放入分切机内,以免手背压到。 5、把原料托架打开到合适的宽度,将所要分切的半成品膜卷装放在托架上,上料时手须离开膜卷断面,不允许两人同时操作,以免手被气缸夹住。
6、将光电归到中间位置,保障放卷台的滑块保持在导棍中间合适位置。
7、把符合规格的纸管穿在收料轴上,把切成的符合要求的产品按照正常方法牵引的上下收料轴的纸管上,低速开机,找出纸管在收料轴上合适的位置,做上记号以便于下次安装。安装纸管时手须抓紧纸管表面,以免滑落被轴碰伤。
8、把分切的膜按操作要求引到收卷轴上,热熔胶机穿膜---器上不允许有刀片,以免被划伤。
9、根据任务单要求安装分切刀架到合适位置,紧固下刀,然后低速开机,把半成品切成所要求的规格。
10、打开分切机电源,根据任务单上的要求设定收放卷张力、计数器自动停止数及材料厚度等设定完毕、打开其光电。
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