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超声波清洗的优点：

相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了---的---性。尤其在化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面和生产率要求较高的场合，更---地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

归纳其优点如下：

(1)清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。

(2)不须人手接触清洗液，对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。

(3)节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

(4)清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

超声波清洗机清洗的技术特点

　　清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。 清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，。 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。 对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。

　　超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，---是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些---小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。

　超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生---的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。

超声波如何完成清洗工作

　　超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

　　1空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生---的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。

　　在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走，空化作用的真空核群泡才能达到效果。

　　2直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5w/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。

　　3加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不---了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。

增加超声波清洗机的使用寿命

超声波清洗机由于清理效果明显，使用简单，高现已推广到许多 领域。但是任何的机械设备要想实现佳的使用效果，一部分好的使用小习惯，应用忽视。选择适合的使用速度，超声波清洗机在运作时，它的使用---率应该在在生产厂家说提拱的使用阐释书建议的范畴以内，---率过大或是过小都是会对超声波清洗机产生受损。并且，在---率过高时，液---产生的汽泡会变小，这样会使清理強度也相对应减弱

留意运作時间，通常情况下，超声波清洗机不应该持续运作。太长的运作時间也许会导致机器设备內部的网纹辊表面受损。在停止运行时，应该将调节按键归到---。除此之外，一部分较难清理的零部件应先做预备处理，再放进超声波设备中清理为宜，这样可以使机器设备运作時间大幅度减少。