分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭按生成低品位所需焦炭混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。
cac2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速cac2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，cac2生成不充分，大量未参与反应的cao与后加入的sio2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含ca降低，单位电耗。
硅碳合金作为新型合金材料，可以有效替代硅铁增碳剂德国产品，从而提高对钢制材料的脱氧效果。一般使用这种合金产品，可以---的钢种的化学成份力学性能和内控均优于传统工艺，从而提高产品，起到了---产品性能方面的作用。
硅铁合金可以根据炼钢的需求，在对其加工时按合金元素含量或含碳高低规定许多等级，并严格限定杂质含量。它还可以按钢种成分要求，添加合金元素到钢内以---钢的性能。作为孕育剂使用，在铸铁浇铸前加进铁水中，---铸件的结晶组织。
硅碳合金中碳有哪些特点？
硅碳合金是一种常见的冶金材料，主要用于炼钢中，这是大家对于硅碳合金的普遍认识，但许多人并不知道，为什么硅碳合金被用于炼钢中，它在炼钢中起到怎样的作用。为了---这样的情况，也为了能够让大家更广泛，深入的了解硅碳合金，将针对于硅碳合金在炼钢中起到的作用进行简单讲解。
碳由于其对钢的性能的影响常被称为“控制者”。虽然碳本身不具有强度和硬度，但是在固溶体中作为铁的碳化物fe3c，碳是强度和硬度的首要控制元素。碳的主要作用是，在钢中随着含碳量的增加，可提高钢的强度硬度和淬透性；但降低塑性韧性磁性和导电性能。碳和钢中某些合金元素化合形成各种碳化物，对钢的性能产生不同的影响。
硅碳合金有哪些特点？
硅碳合金为何能---炼钢铸造界？当然是硅碳合金价格方面的优势，相比目前传统的冶炼材料如硅铁金属硅等产品硅碳合金价格相对较低，在采购硅碳合金的渠道上也比较丰富，可选择经销商贸易商或厂家直接进行硅碳合金批发，这里比较直接从硅碳合金，可以获得更实惠的价格和经验丰富的使用技术指导。
其次在使用效果上硅碳合金与传统的冶炼材料更具有优势，在炼钢中使用硅碳合金可以有效解决脱氧耗时长的问题，同时也可以---钢的硬度有效提高钢的问题，在铸造方面硅碳合金可有效---石墨的分布形态对于生产石墨铸铁有着---的支持性，同时可以---铁水的流动性能使铸造更为---。
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