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活性炭吸附脱附催化燃烧设备

广东省天清佳远环境科技有限责任公司csky是一家技术从业工业生产净化，工业生产整治，工业生产vocs起飞整治总体解决方法，设计方案，产品研发，生产加工，售后服务一体的环境保护整治机械设备生产经营服务提供商。
有机废气的主要特点:有机废气一般都具备容烧，非常容易，有，不能够融解在水里边，可以融解在里面，解决艰难水平较为大的特性。
该净化机器设备选用单床吸附净化有机废气和催化点燃装置再造活性炭工作方式。先将有机废气用活性炭吸附较低浓度的的有机废气，当快做到饱和状态时终止吸附实际操作，随后用热气旋将物质从活性炭上脱附出来使活性炭再造;吸附出来的有机化合物已被浓缩(浓度值较原先提高了几十倍)并送到催化发动机燃烧室催化转换成co2和h2o排出来;当有机废气的浓度值做到2000ppm之上时，有机废气在催化床可保持起火，无需外加温。点燃后的废气一部分排进空气，绝大多数送到吸附床，用以活性炭的吸附再造。那样能够达到点燃和吸附所需热量，做到节能的目地，再造后的活性炭可用以下一次吸附。苏州市天牛设备公司根据诸多的工程项目案例，持续的健全技术性加工工艺，使装置更具有应用性和安全系数，在---持续合格的条件下的降低耗能。 该装置主体工程，由净化装置服务器，风机，自动控制系统三绝大多数构成。在其中催化点燃净化装置包含:除灰阻火器，换热器，暖风器，催化发动机燃烧室。 有机废气吸附-催化催化加工工艺被普遍使用于喷涂，包装印刷，机电工程，家用电器，做鞋，塑胶及各种各样化工厂厂区里蒸发或泄露出的有危害有机废气的净化及异味的清除等建筑项目之中，适用较较低浓度的(50~1000ppm)的，不适合选用立即点燃或催化点燃法和吸附回收利用法解决的有机废气整治的实例。---是在对风大量的解决场所，均可得到令人满意的社会经济效益和社会经济效益。

催化燃烧技术的产生及发展概况

       我国古代以发酵的方法酿酒和制醋，成为人类利用生物催化剂或催化剂的开始。直到18世纪，才出现了有关非生物催化的应用与研究。1740年，英国医生ward,---和硝石一起燃烧制---;1746年，roe,j铅室代替玻璃容器，对ward的方法进行了改进，这是工业上采用co催化剂的开始;1806年，法国的clement,n.和des-ormes,c.b.阐明了在氧---作用下，so2转化成so3的机理;1816年，英国化学家davy,h.发现铂能促进和醇蒸汽在空气中的氧化。

       1836年，贝采尼乌斯(j.j.berzelius)提出了催化和催化剂的概念，于是人们对催化现象的观察和系统研究也于19世纪开始了。1895年奥斯特瓦尔(w.ostwald)从理论上推断出了在可逆反应中，催化剂仅能加速化学反应，而不能改变化学平衡而获得了1909年度的诺贝尔化学奖。20世纪初，催化合成氨技术的工业化，使催化原理的研究出现了一个高峰，也可以说是催化化学中的---。

      1913年哈伯(f.haber)等人利用天然磁铁矿，发明了双促进熔铁氨合成催化剂，利用原料气循环使用的流程，实现了合成氨的-工业生产。在此后的半个多世纪，多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展(如催化裂化、加氢裂解、催化重整和异构化等);70年代至80年代，是石油化工的大发展阶段(如新型择形zsm-5分子筛催化剂用于异构化、歧化和芳烃化过程等);---是进入90年代以后，出现了环境催化技术的大发展，例如催化消除氮氧化物(nox)、硫氧化物(sox)、可挥发性有机组分(vocs)的催化氧化。

vocs有机废气催化燃烧处理设备

工艺描述：

       吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。

       工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表---有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

产品特点：

      通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入rco装置处理，可以节约运行成本。

      废气进行有效收集后，---行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的vocs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过rco处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入rco装置后通过催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成---和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧安全措施

安全措施

      ◆ 采用pid温度调节、变频脱附风量再生控制方式，严格---设施在安全的温度范围内稳定运行。

         在催化燃烧床的进出管路均设置滤尘阻火器。

         催化和吸附装置均有温度报警系统并配有旁通，以便“飞温”时引入空气。

         多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急措施等。

         炭箱内部配置消防喷淋装置及氮气保护装置，地保障系统安全性。

         燃烧室顶部配有泄爆膜片，当炉膛内超温超压时，系统自动卸爆。

         在co炉进口配置下限检测仪,控制在1/4下限的安全浓度内。