---一步法合成氮化钒的研究
通过热力学分析以---为原料一步法制备氮化钒中钒的氧化物、氮化物、碳化物的还原过程,得知氮化钒制备过程中原料反应顺序依次为nh_4vo_3***v_2o_5***vo_2***v_2o_3***vc***vn。并根据热力学原理探究实验过程中反应体系的压强、温度、原料比表面积等反应条件对还原氮化过程的影响。通过热重实验及差热分析研究---一步法合成氮化钒的动力学行为,当温度在低于780k的时候,曲线对应的速率常数为0,可见在此期间随着反应时间的增加,反应速率是不变的,此阶段是不发生氮化反应的；而当温度升高至780k~900k时,速率常数曲线呈现一种对称变化,先增加后减小,此反应速率常数的波动代表着一步法合成氮化钒过程中碳化反应的进行,原料---在这个温度区间充分反应；
---是一种重要的钒精细化工产品广泛应用于化学试剂、催化剂、催干剂、媒染剂等方面，也应用于照相、植物接种及防蚀剂等。现有---的制备方法[1]通常是先通过含钒矿物制备出高纯度的--- 然后将高纯---溶解于高纯度的氢溶液中，再经过蒸发浓缩结品、干燥等过程得到---产品而要制得高纯度的---、先要将含钒矿物经过钠化焙烧水浔得到钒酸钠溶液 再将钒酸钠溶液除杂得到合格的钒酸钠溶液，在合格的钒酸钠溶液中加人铵盐沉钒后将沉钒得到的钒酸铵进行氧化煅烧才能制备出高纯---。
结晶操作ph对产品的影响
脱氨时要求溶液ph相对较高。为满足结晶操作对ph的要求---navo产品在脱氨浓缩过程的后期可以使用适量的高纯vo或高纯---来调节溶液浓缩终点ph。为考察ph对产品的影响，选用高纯vo来调节溶液ph，从而得到不同ph下的 navo，溶液，然后经过结晶、干燥，得到不同结晶操作ph下的navo产品，实验结果见表3由表3可知navo产品中tv含量随溶液dh的增加而减少，这可能是由于随着溶液h增加了(4)式逐步向右移动溶液中vo;含量减少，从而导致结晶出的晶体中tv含量减少。但是，在ph为7.5~8.0时tv分数在41.34%~41.52%之间，基本符合navo中钒的理论含量。因此结晶操作dh控制在7.5~8.0较为合适。
---纯度的影响因素分析
---纯度的影响因素分析
纯净的---(amv)为白---末sicr等杂质含量偏高时显淡黄色或者暗黄色。和攀钢现行产品中杂质含量分布分别见表12。
对比表i和表2可以看出,目前人本合金公司生产的---主要成分中:看多个杂质成分不达标其中主要的杂质含量如csal等含量居高不下cr含量的高低也直接影响---的表观。在现有工艺流程中。采用高密度沉钒和高浓度碱沉。无论是酸沉得到的---(apv)还是碱沉得到的 amv,反应都比较剧烈，晶粒成长也很快，从而使得在晶粒长大的过程中。将杂质包裹而难以洗涤去除[2]。因此,要降低---中的杂质含量。不但要从上控制杂质含量,而且需要调整工艺和流程，减少apv或者是amv中杂质包裹的几率。从而达到控制杂质总量的目的。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
推荐关键词：---_---厂家_高纯---
本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/27787905.html
登录后台
