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4。翻边攻丝,翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上-一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度,避免滑牙。一般用于板厚比较薄的机箱机柜外壳加工。当板厚较大时,如2。0、2。5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边。
5。冲床加工。一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等。
6。压铆,压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到机箱机柜外壳上。
7。折弯,折弯就是将2d的平板件,折成3d的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。
板材种类、涂层材料、加工工艺决定了机柜的稳定性。一般它的长度规格有600,800mm,宽度规格有600,800,1000mm,高度规格是42u,36u,24u。早期所用的机柜大都是用铸件或角钢经螺钉、铆钉连接或焊接成机柜框架,再加由薄钢板制成的盖板(门)而成。这种机柜的体积大、笨重、外形简陋,已被淘汰。随着晶体管、集成电路的使用和各种元器件的-型化,机柜的结构也向小型化、积木化方向发展。机柜已由过去的整面板结构发展成为具有一定尺寸系列的插箱、插件结构。插箱、插件的组装排列方式分水平排列和垂直排列两类。机柜材料普遍采用薄钢板、各种断面形状的钢型材、铝型材及各种工程塑料等。机柜的框架除用焊接、螺钉连接外,还采用粘接工艺。
一、采用不锈钢来鉴别,俗称“红”,不锈钢是用来检测钢材含镍量区分是哪个系列的不锈钢。有多种规格用来快速检测200系列、300系列、400系列等不锈钢。不锈钢的使用方法很简单,直接滴在不锈钢板材即可,不锈钢一般在一分钟内即可出效果。
二、通过磁性辨别304不锈钢,这种方法准确率不高。如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性,应判别为304或316材质;如果与碳钢的磁性一样,显示出强磁性,因判别为不是304材质。
配电柜使用是针对设备的储放,对于配电柜的设计需要具有针对性,针对于我们需要存放的设备,需要着什么样的储存条件,进行合适的设计与打造,在配电柜的使用当中,需要在使用过程当中的-需要用户进行清晰的熟知,配电柜的-需要熟知:
1、温度告警:当温控配电柜内温度超过允许范围时应发出告警信号。
2、门开告警:当柜门打开时,应发出告警信号。
3、温度探头故障告警:当温度探头实效时,应能发出故障告警信号,同时自动进入保护运行模式,-柜内温度处于要求的范围内。
4、系统故障告警:当系统的制冷或制热单元等部件出现故障时,应发出故障告警信号。
5、监控要求:温控配电柜应具有rs232或485通信接口,通过该接口可对制冷单元、制热单元和风扇单元的温度设定值进行调整以及 对温度告警设定值进行调整,并能送出柜内外的温度参数和各种故障告警信息。
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