肇庆激光焊接服务 融科检测技术有限公司

激光切割技术具有以下优点：

，精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。

第二，切缝窄：激光束-成很小的光点，使焦点处达到-的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。

第三，切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在ral2．5；a内。

第四，速度快：切割速度可达lom/min，da定位速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。

第五，切割-：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

激光切割

可分为-化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。　　

-化切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以-化切割时需要很大的功率和功率密度。熔化切割在激光熔化切割中，工件材料在激光束的照射下局部熔化，熔化的液态材料被气体吹走，形成切缝，切割仅在液态下进行，故称为熔化切割。

激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(ar、he、n等)，依靠气体的-压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、高。具体概括为如下几个方面。

⑴ 切割-

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割。

激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

⑵ 切割

由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。