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中心旋转支座

　　中心旋转支座主要由旋转转盘、固定座、回转支承、中心集电环和炭刷等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池中心平台用螺栓连接。

　　中心旋转支座主要承受吸泥机的全部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。回转支承采用稀油油浴润滑，轴承的使用寿命大于10年。

　　集电装置内设置多组铜环和炭刷，除动力电源外，其余均作开、停、故障信号用，该信号通过控制箱由中心集电环引至集控室显示或供其远程控制。

　　旋转转盘、固定座采用铸钢、碳钢钢焊接而成，具有足够的强度和刚度。
提供刮泥机报价

提供刮泥机报价主要结构

⑴ 工作桥由钢板折成“l”形梁，上铺走道，并配有装饰不锈钢栏杆，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。

   ⑵ 中心支柱由不锈钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装中心传动装置。中心支座加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时---旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。 中心传动装置由电机、减速机、扭矩---器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的回转支承组成。 电机、减速机采用sew公司产品，减速机采用传动的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应***95%，设计使用寿命***20万小时。3、中心传动刮泥机试车时，整机空负荷运行不少于2小时，要求运行平稳，噪音在80db以下。时需要提供型号。 扭矩---器采用进口，---设备在出现意外荷载时不受损害。 内置小齿轮及回转支承，采用内啮合形式，小齿轮材质为40cr，内齿式回转支承材质为50mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中润滑，为闭式传动。 齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖采用ht250铸造。

⑶ 中心竖架套在中心支座外，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。竖架由型钢焊接成为方形框架结构。

⑷ 刮泥架与吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，是两臂悬挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相平行，刮臂由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好。中心传动吸泥机在正常工作时，污水是由从周边进入池体配水槽，经由槽底分布的配水孔均匀地流入沉淀池，在周边进水挡板的作用下，水流从池底部慢速流向池体中心，并从中心上部返回至池体四周的出水槽内。考虑运输方便，刮臂分两段制作，接头部分用螺栓连接。

提供刮泥机报价工作原理

中心传动装置通过中心竖架带动刮泥架、吸泥架在池内旋转，吸泥管悬吊于吸泥架下并与中心集泥筒相连，旋转时依靠池内外的水位差，将池底活性污泥吸入集泥筒，排出池外。在吸泥臂的另一侧为刮泥臂，装于刮臂下的刮泥板将池底惰性污泥逐步刮集至池中心集泥坑内，排出池外。端梁与行走轮支架采用不锈钢螺栓连接，行走轮安装方向可现场调整，---其在周边沿切线轨迹上运行。表面撇渣装置将液面浮渣收集刮至池边的排渣斗中排出池外。

3、配水及排泥要点     周边进水槽内的水位由始端至末端的高差应保持在一定的范围内，需能近似---每个配水孔处的水头、流速相同，做到配水均匀。     a. 周边进水槽的布水管应由设备供应商依其系统要求提供，周边配水系统设计应---二沉池的水力平衡。3、结构新颖，---轻巧，排泥均匀，运行稳定，过载报警，运行安全。     b. 进水槽必须环绕周边均匀地布水，承包商设计的水槽的断面应---使水流在布水槽中以等速流动，防止固形物在槽内沉积。 　　c. 布水管孔口大小、间距应合理，应能---水流沿整个池周提供均衡配水的流量。

d. 水流以低速均匀流入池子，然后向外扩散，并以平缓的环流返回到周边出水槽。承包商应---进水的流速不会造成任何的短流和涡动。使悬浮固体均匀降落。