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简单介绍激光切割的工艺参数是怎样形成的

在激光切割加工技术中，我们往往需要-关注切割的速度、厚度以及它的切缝宽度。首先，关于激光切割的速度，当激光的功率和喷气的压力增大时速度就会加大，但是速度会随着材料的厚度增加而减小。

通常情况下，激光切割的切缝宽度大约为0.5毫米。至于具体的宽度，主要是和被切材料的厚度，性质，激光功率及喷气压力等有着很大的关系，其的精度-0.01毫米。

除此之外，关于激光切割加工的厚度主要取决于实际输出的功率。比如在进行碳素钢切割的时候，1kw级激光器厚能够切出的厚度是9毫米，2.5kw级的是19毫米，如果是要对比较厚的板材进行切割的话则是需要搭配至少3kw以上功率的激光器。

一般在进行切割的过程中，需要使用辅助气体。普通光源上不同点发出的光在不同方向上、不同时间里都是杂乱无章的，经过透镜后也不可能会聚在一点上。这些气体对于激光切割加工的效果有一定的积极作用，其有助于提高切割切口的。这是因为金属表面的激光反射率可以达到百分之九十五，这样的能量是不能够直接进入金属的表面。在切割容易的燃烧的材料时可以喷些惰性气体，目的就是可以预防燃烧的可能性，如果切割的材料是带有金属夹层的，那么比较适合使用压缩空气。

总的来说，随着技术的不断发展，以及各种新型材料的推广和使用，未来关于激光切割技术的应用将会广泛。相信在未来激光切割技术会触及到我们日常生活的各个角落，为生活带来便捷，提高生活的与水准。

激光熔化切割：

激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(ar、he、n等)，依靠气体的-压力使液态金属排出，形成切口。激光切割加工柔性化程度高，切割速度快，生产-，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

切割加工的激光焊接技术

1、热传导焊接

当激光照射在材料表面时,一部分激光被反射,一部分被材料吸收,将光能转化为热能而加热熔化,材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递,后将两焊件熔接在一起.

2、激光深熔焊

当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时,材料吸收光能转化为热能,材料被加热熔化至汽化,产生大量的金属蒸汽,在蒸汽退出表面时产生的反作用力下,使熔化的金属液体向四周排挤,形成凹坑,随着激光的继续照射,凹坑穿人更深,当激光停止照射后,凹坑周边的熔液回流,冷却凝固后将两焊件焊接在—起.

激光切割加工材料的特性

激光相信大家应该很熟悉了,现在的激光技术也很发达,但是当我们用他来进行激光切割加工材料的时候他又具有哪些特征呢?先我们应该知道,激光切割加工是一种无接触加工,他的惯性比较小,所以他的加工速度会比较快.

虽然激光照射的加工部位会有很大的热量,温度也-,但是他照射的光点却是很小的,而且光束移动的速度很快.因为激光切割的自动化程度高,他可以全封闭加工,并且没有污染、噪音小,这在很大程度上-了操作者的工作环境.

由于激光的亮度高、方向性好,所以在-后的光点会很小,还能产生-的能量密度和功率密度.可以融化任何的金属,还可以加工非金属.非常适合加工高硬度、高熔点的难以加工的材料.

对于其他用传统方法很难加工的材料,利用激光切割的优势会的明显.因为激光切割的加工费用受材料变化的影响很小.