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尾气处理活性炭过滤催化燃烧装置设备

采用活性碳控制模块对挥发物中的工业废气(vocs)进行收集、压缩、提升浓度值，然后再将浓度较高的废气分子结构再从活性碳控制模块解吸出来，送到催化氧化炉(co炉)进行无焰焚烧，终将工业废气转化为co2和h2o，达到治理有机废气的效果，是现阶段国内工业废气处理行业应用较为成熟和实用的技术之一。 采用吸附-脱附-焚化三步法对催化燃烧装置废气进行处理，利用活性炭过滤废气的特性，先让活性炭过滤工业废气，然后通过高温气流再使活性碳解吸，这样活性碳就可以连续循环重复实现吸附-脱附这一过程。 脱吸出来的废气经过浓缩处理，然后送到催化燃烧室进行催化燃烧装置分解并排出热量，然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000ppm以上，这样废气就可以持续在焚烧床上焚烧，自然不需要额外加热。 经催化燃烧装置尾气处理后，尾气部分达标排放到空气中，绝大多数回转式吸附床使活性碳解吸，建立循环重复系统，这样可---地使催化燃烧装置尾气处理设备吸收尾气中的催化热量，进一步节能。

催化燃烧设备工作原理

催化燃烧设备的工作原理及处理废气的效率催化燃烧为污染物的治理提供了的废气解决办法，有机废气采用催化技术处理具有净化、能耗低、产物为无害的---和水，无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量有机废气的技术。 催化燃烧设备的工作原理及处理废气的效率催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为无的---和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低，不产生氮氧化物。我司生产的催化燃烧净化设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物种类包括---类、酮类、酯类、醇类、醚类、类等催化燃烧。

催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？

一、金属部分： 外壳应贴有保温层，不得有脱壳、褶皱和强界面。界面搭接应顺畅，并加强凸筋，搭接尺寸为20mm~25mm。用自动螺钉紧固时，螺钉间距应均匀，防潮层不得刺穿。 根据图纸要求，所有支架应保持平行或垂直。室内骨架采用连续焊缝焊接。焊接前应对各种板材和型号进行校直和校正。表面不允许有凹坑和划痕。焊接后不能在非平直状态下进行焊接和抛光。 二、生产工具： 在生产中使用的各种计量和检测仪器，须符合计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。隐蔽工程的生产须在隐蔽工程前进行检查，并做好记录，检查合格后方可施工。 三、保温材料： 保温材料的运输和储存不得受潮或下雨。保温工程应在设备和管道外观检查、泄漏检查或试压合格和防腐处理后进行。绝缘钉与绝缘表面粘合牢固。绝热钉数：不少于16/m2、侧边不少于10/m2、顶面不少于6/m2、绝缘材料边沿距离不少于6/m2。保温材料的结构应进行层间检查，检查层间密度和与保温表面的密实度，并做检查记录，层间纵缝应错开。保温层厚度和表面平整度的允许偏差应符合相关要求。防湿绝缘层接缝处应贴胶密封，贴胶宽度不小于50mm。

催化燃烧设备有什么优点？

1.吸附有机废气的活性炭吸附床可将催化燃烧后的热空气脱附再生，脱附后的气体可送至催化燃烧室净化处理，不需任何能源，运行成本低，节能效果显着。 2.催化燃烧室采用陶瓷蜂窝贵金催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可以保持自燃。 3.能耗低，运行成本低。吸附时只有风扇功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天。 4.设备原理---，材料，性能稳定，操作简单，节能省力，按全---，无二次污染； 5.---活性炭吸附材料蜂窝活性炭，动力学---于颗粒。适用于大风量。 6.全自动控制，操作简作简单。