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弯管常见的缺陷及其解决措施

　　对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若圆弧内侧全是，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中-地与弯管模及防皱块贴合。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。三、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特色。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当。

怎么避免盘管加工生锈，

　　我们能够清洁盘管加工头并使用乳液和溶剂清洁钢的外层。这将去除灰尘，油脂和平滑剂，但无法焊接钢的外外表。医学，规模和生锈被删除，所以我们通常只使用它作为辅助。

　　我们还能够使用钢丝刷和其他物品来抛光其中一个外层。我们能够使用这些去除一些焊渣，铁锈和水垢，但假如氧化铁附着在钢的外表。假如它更巩固，那么这种办法-实用。

弯管加工时要注意哪些？

一、为避免u型弯管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等必须清理干净，在-干净的条件之下才干进行后续的一些操作。

　　二、u型弯管选用了垂直外特性的电源，直流时选用正极性(焊丝接负极)。

　　三、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特色。

　　四、焊接电弧长度，焊接一般钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则对大口径中频弯管维护效果欠好。

　　五、维护气体为气，纯度为99。