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ug逆向设计应用中的一般方法和原则

连线

　　点整理，连线之前先整理好点，包括去误点、明显缺陷点，同方向的点放在同一层。

　　点连线，连成的线的要求是光顺而误差小，误差大小受特征复杂程度影响，特征单一，一般能做到误差小，特征复杂，误差大。对误差大的可取密点构成样条减少误差，但可能导致不光顺。

　　曲线调整，因测量有误差及样件表面不光滑等原因，连成样条的曲率半径变化存在突变，以后构面会不光滑，所以要曲线调整，方法有打断不光顺的样条，重新桥接，或样条等分成若干点再构等。

ug在产品设计优化的教学应用

随着在国内的广泛应用，越来越多的高职院校正在进行ug软件的相关教学，但多数院校偏重于cad、cam部分，对于cad后续的工程应用cae的部分讲解案例偏少，该文结合企业真实案例来探讨ug三维建模教学过程中如何进行cae教学以期---的满足现实工程应用，通过贴近高职院校学生认知特点的step by step流程展示三维建模后优化设计的普遍适用流程，以期提高高职院校cad软件教学与企业真实工程应用的契合度。所以，在加工的时候，一般都需要按照一定的步骤去做：粗面的加工――半精致加工――精细的加工。 

基于ug的数控加工技术在模具加工中的应用

基于ug的数控加工技术在模具加工中的应用

利用ug建立模具三维模型

　　在利用ug进行模具的数控加工之前，必须要先建立模具的三维模型。这可以根据模具的图纸，利用ug的cad模块，建立模具的实体模型。ug具有---的自由曲面建模功能，可以实现复杂形状零件模型的设计和建模。模具的三维模型也可以通过导入其他格式的图纸文件来建立。刀具轨迹的信息一般都由事件---进行读取，用“事件”将其解释出来，并且完成对此事件的触发。不管以何种方式，模具的模型必须要忠于原设计，因为零件模型的与否直接关系到后续加工工艺的选择和加工的优劣。

刀具轨迹后置处理。

　　完成上述步骤后，可以在ug中生成刀具轨迹，并在计算机中进行加工，以检验模具加工过程中工件、夹具以及加工刀具直接是否会发生干涉，并进行模具过切检查。针对可能出现的错误进行参数修正和改进，终获得正确的刀具轨迹。然后，用户只需通过ug的后置处理功能，选择与本厂相匹配的数控机床和文件格式，就可以自动生成模具的加工程序。将此程序导入至相应的数控加工机床，即可实现模具的加工操作。1ug软件的阐述ug由美国ugs公司研发，广泛的应用于机械、模具加工、汽车和航天航空等领域中。

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