酒槽转筒干燥设备酒槽转筒干燥机
多年来潍坊腾龙重工紧跟市场的法杖的客户的需求,并结合公司的实践经验,不断开发和完善新产品。我们的产品远销澳大利亚、俄罗斯、朝鲜、比利时。墨西哥等,---广大客户的赞扬。
常见故障: 1.排出的物料含水分过高。此时应增加燃料使用量或同时减少喂料量。排出的物料含水分过低。此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。此项操作应逐步调整至合适状态。大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低,达不到产品要求。 2. 两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直,都会造成挡轮受力过大,同时也会造成托轮不正常磨损。2、适用多种燃烧炉使用,高温沸腾炉、磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。 3. 这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动,在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置此现象即能消失。
煤泥转筒干燥机械设备
滚筒干燥设备具有以下特点:
1、操作连续,能够得到均匀的干燥产品;
2、滚筒干燥设备在干燥物料时干燥时间短,一般约为7-30s,干燥的产品没有处于高温的危险,适用于热敏性物料的干燥,但壁面也有可能产生过热;
3、不管干燥的物料浆液粘度高或低均能对其进行干燥;
1、从原料形态上,离心脱水滤饼、压滤滤饼;可自由流动的粉状、颗粒、片状、纤维等物料的干燥。
2、从物料的应用范围上,广泛应用于矿产品、建材、化工产品、复合肥、有机粉体、饲料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。
3、从回转滚筒干燥机的机构上,可分为直接、间接加热、通气管加热、蒸汽管间接加热、复式加热等多种结构形式。
4、从干燥温度上,可从60℃-600℃范围内选择,原则上温度愈高,蒸发强度愈高。因此设备体积小、投资省、单位能耗低。
化工转筒烘干机械设备
化工回转窑主要用于煅烧化工熟料,分干法生产化工窑和湿法生产化工窑两大类。化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、-;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
化工回转窑工作过程: 原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾,窑尾只设稳料仓,以减少投资。矿石进入回转窑首---行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带,与进入的煤气相遇,煤气受到预热,矿石被冷却后排出窑外,经连续斗式输送机水冷后,入储库待选。化工回转窑四大特点: 1、支持装置:采用---的主轴结构,设置有自动测温装置和电加热装置,同时备有流动支承供选择。2、挡轮装置:分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有---的液压控制系统。3、传动装置:配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速,运转---,节能高xiao。2、滚筒内风速过低,造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛,从而造成烘干设备效率低下。4、化工回转窑密封装置:根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等,其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。
工作原理
糊状滤饼的理想干燥设备
干燥过程需要消耗大量热能,为了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发,再在干燥器内干燥,以得到干的固体。
在干燥过程中需要同时完成热量和(湿分)的传递,---物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压,---热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料,使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间,从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化,使物料湿含量不断降低,逐步完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部条件不变,物料的干燥速率和表面温度即保持稳定,这个阶段称为恒速干燥阶段;烘干设备的选择方法:一要看设备的适用性:一般特定的烘干机首先必须能适用于特定的物料,一般的物料要求也就没那么高,但基本的技术参数要达标。当物料湿含量降低到某一程度,内部湿分向表面的扩散速率降低,并小于表面汽化速率时,干燥速率即主要由内部扩散速率决定,并随湿含量的降低而不断降低,这个阶段称为降速干燥阶段。
气流干燥设备
此外,技术进步还将扭转目前国内干燥设备的出口局面。中国干燥设备尚未形成出口规模,出口量还不及总量的5%,且主要销往东南亚。但据预测,随着技术发展,未来几年内中国出口干燥设备占总产量的比例将由5%提升至10%,外销市场也将由东南亚开展到欧美。转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。国内大型干燥设备制造与国际水平存在较大差距的局面由此可望---
设备分类
用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压减压干燥器也称真空干燥器。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动物料移动和干燥介质流动方式可分为并流,逆流和错流。
按操作压力
按操作压力,干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类,
微波面粉杀菌干燥设备
在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易---,所以,真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
按加热方式
按加热方式,干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥器又称间接式干燥器,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的---,结构也较复杂,常在真空下操作;产品选购编辑选购烘干机的时候除了要考虑烘干机的等烘干机的本身因素外。辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥器是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
按湿物料的运动方式
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