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钣金加工的工艺流程钣金非标定制加工
钣金加工厂的生产流程
依据钣金构造的差别，生产流程可不尽相同，但总的不超过以下几个方面。
1、下料：下料方法有各种各样，关键有下列多种方法
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剪床：是利用剪床裁切条料简易料件，它关键是为模貝落料成形提前准备生产加工，低成本，精密度小于0.2，但只有生产加工无孔无直角的条料或块料面层。
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冲压机：是利用冲床分一步或多步在家具板材上把零件进行后的平板电脑件冷冲压成形各种形状料件，其特点是花费施工时间短，，---，低成本，适用批量生产，但要设计方案模貝。
金属板材加工就叫钣金加工钣金非标定制加工
金属薄板加工就叫钣金件加工。实际例如利用家具板材制做烟筒、油桶、机油箱机油桶、通风风管、弯管大小头、天园地区、布氏漏斗形等，关键步骤是裁切、钣金折弯扣边、弯折成形、电焊焊接、铆合等，必须一定几何图形知识。钣金便是薄板五金件,也就是可以经过冲压加工,弯折,拉申等方式来加工的零件,一个大致的概念便是在加 工全过程中薄厚一致的零件. 相对性应的是铸铁件,铸造件,机械设备加工零件等 冷加工通常指金属材料的钻削加工，即用切削刀具从金属材质毛胚或工件上切去不---的合金层，进而使工件得到具备一定样子、规格精密度和粗糙度的加工方式。
镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板---其平板的结构形状切割出来，同nc下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上---一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
在常温下，通过手工制作的方法将板材(薄铜板、薄铝板、铁皮)、型材和圆管等材料制作成具有一定形状、尺寸和精度的工件，这种制作过程称为钣金。
钣金工作的内容包括展开放样、下料、咬缝、卷边 、揻制、弯曲、放边、收边、拨缘、拱曲、校正、铡接等多道工序。
钣金制作器具，除了要使用钳工工具外，还需要使用---工具，以使钣金制作过程中各道工序的工艺能满足工件制作形状与尺寸的需求。
1.手剪是饭金制作的剪切工具，俗称铁皮剪刀．用于板金材料(一船为厚度1mm以下的铁皮和1.2mm以下的铜、铝板料)的剪切下料。
2.打板和线痕要是钣金制作时用于击打叛金材料伎之变成一定形状的敲击工具
3.规铁和托铁是在钣金制作时承受敲击工具对钣金材料进行工件造型、成形击打的锤击力的衬垫工具。
4.折皱钳是饭金制作时用于饭金材料收边起皱的弯折工具，又称起皱钳。为---铱金制作时器具(工件)上弯出的皱折波纹达到设计要求，折皱钳钳口要因而光滑，头部稍细，根部略粗，便于细小部位的弯折。
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