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一、机床用途:
龙门数控钻床主要用于矩形管/板/结构件类零件的钻孔/沉孔/倒角/轻铣。
二、机床结构:
1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成。
2、龙门数控钻床机床采用床身工作台固定,龙门移动的形式。
3、床身、立柱,工作台,龙门为ht250铸造结构件,支架为矩形管焊接件,加工前经高温退火,半精加工后二次退火去除应力,然后再精加工,可---机床精度稳定,床面采整体铸铁工作台精铣出t型槽,台面数控精磨而成,---工作台面精度。
4、龙门数控钻床共有3个数控轴,床身上装有重型直线导轨,龙门可沿导轨作纵向运动x轴,龙门横梁上也装有直线导轨,溜板可沿导轨作横向运动y轴,溜板上装有滑块,动力头上装有导轨,动力头可在溜板上作垂直方向运动z轴,x、y、z轴都采用数控伺服电机加滚珠丝杠驱动。1、拆下防护罩2、拧松液压阻尼器固定螺栓,拆下液压阻尼器3、拆下皮带轮箱盖4、拧松固定感应电动机的六角螺母,再拆下皮带5、用一手保持住感应电动机,一边拆下固定壳体与皮带轮箱的内六角螺栓。
5、动力头主轴采用精密主轴,主轴电机驱动,可根据需要无级调速。主轴可通过bt30夹头装夹钻头或铣刀,精度更高,实现高速切削。
6、机床采用水冷,配备冷却液供给、回收、循环系统,配备自动油路润滑系统,---直线导轨与滚珠丝杠的平稳长久有效工作。
7、控制采用众为兴数控系统,电驱采用伺服电机驱动,配备rs232接口和彩色显示屏,中文操作界面,可现场/外部usb输入工件,操作简便,配备全数字高速手轮,使您的操作更方便快捷。
铣削---及进给量选定后,在铣刀刚性及---度允许的条件下,选定好铣削动力头的铣削---和进给量,尽量使用较大的铣削速度。
铣削速度的选择,要考虑到工件材料的材质,铣刀耐热性越好,就可以选取越高的铣削速度。加工的材料的硬度越高,那么,铣削速度就要适当的降低。
加工不锈钢材料时,因为它的强度和硬度比普通的钢管要低,但冷硬,并且容易粘刀,会使铣刀产生---的磨损,所以,加工不锈钢材料时的铣削速度应比普通的钢管低。
铣削动力头如何把握好铣削速度,需要我们在平时的加工中多积累经验,应做到不同材料选用合适的铣削速度,即提高了效率,又减少了铣刀的磨损程度。
在使用铣削动力头时要注意什么呢?
作业前检查机械、仪表及工具等的完好情况,机床保险螺丝及销子不得松动,转动部分不得放有工具、量具或其它物品, 检查各部油位及各油标应有足够油量,操作人员应穿工作服并扎紧袖口,工作时不得戴手套长发和发辫应盘入帽内,严禁穿短裤、裙子、凉鞋或拖鞋,机床外露的传动轴传动带、齿轮、皮带轮等保护罩完好,机床应有---的接地。操作人员工作过程中不得擅自离开工作岗位,夹具应完好,油压系统的油路应严密、畅通,油压、油量及油温应保持在规定范围内,机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。一般来说,铣削动力头出现异常响声的原因主要可以归结为以下三个方面:一,铣削动力头减速机的长期磨损导致出现异常声响,包括铣削动力头减速机的齿轮、摩擦片的磨损等。
公司生产的动力头有以下三大类型:
气动式钻孔动力头:在没孔的工件上钻个孔出来.适合加工小孔,回转速高,精密度高,进---小,重量轻,容易安装,方便使用,节约成本,比较适合做专机或者倒角去毛刺使用。气压式进给不是很稳定,所以进给的时候需要加装稳速器。而且不能加工硬度比较硬的材质。气压式为动力推进加工,马达回转配合转速,为回转切削动力。作业时需先切断电源,以防短路和触电事故3、调查过载保护动作的原因,务必清除原因之后,按下热继电器的复位钮,再接通电磁离合开关4、确定原因之后,更换新品。
伺服式钻孔动力头:大孔小孔都适合加工,进---大,精密度高,进给行程准,容易控制,方便使用,不容易安装,成本高。比较适合用做数控车床和数控机床组合机床。主要是方便控制,行程精度准,加工精度准,控制---。完全伺服控制和进给。
伺服式攻丝动力头:在有孔的地方攻个牙出来.我们是使用丝杆进给的,进---度大不易磨损,更换齿轮很容易调节螺距螺距有好几种。我们的伺服式攻丝动力头是完全机械进给,不需要提供任何的气,油压,要就加的就是润滑油。
作为机床中较为重要的附件,动力头选择的好不好,直接会对以后的生产使用起到影响,所以,今天归纳了几点购买动力头的要点,相信会对大家有所帮助。
1、看
选择的镗铣动力头---坏直接影响到以后的使用,如果只是为了图个便宜,---买个能用的,以后出现故障,停l工延期损失的是自己,所以选择的时候可以多看几家,从中挑选---的产品。
2、看售后
任何东西不是---的,包括铣削头,随着使用时候的增长,故障多多少少也会出现,在购买时要问清哪些部件容易坏?坏了怎么修?多长时间能修好等等问题。如果厂家的售后不好,出现故障十天半月也修不好,耽误生产。
3、看价格
为什么要把价格放到后说,因为不管买什么产品,永远是先考虑的,价格是次要的,如果你的产品---,但不行,那么,再便宜我也不会用。建议大家再选择铣削头时,货比三家,从中选择在、售后、价格上都有优势的厂家。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
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