立式数控车床服务周到 格朗利亚抗震性好

立式数控车床可加工特殊类型的螺纹零件

可以通过传统车床切割的螺纹非常有限。立式数控车床只能以相等的间距处理直的锥形螺纹，而车床只能处理几种螺距。立式数控车床不仅可以加工任何螺距锥螺纹和端螺纹，还可以加工螺距为和螺距减小的螺纹。在立式数控车床上加工螺纹时，主轴转向不必像传统车床那样交替。立式数控车床可以在没有暂停的情况下循环直到它完成，因此它在转动螺纹时非常有效。立式数控车床还配有精密螺纹切削，加上采用硬质合金刀片，并且使用速度更高，因此车削螺纹精度高，表面粗糙度低。可以说包括导螺杆的螺纹部件适合在立式数控车床上加工。

立式数控车床对进给传动机构的要求

立式数控车床的进给传动系统常用伺服进给系统来工作。伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令消息，进行放大以后控制执行部件的运动，不仅控制进给运动的速度，而且还要控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。一个典型的立式数控车床闭环控制的进给系统，通常由位置比较，放大部件，驱动单元，机械进给传动机构和检测反馈元件等几部分组成。其中，立式数控车床的机械进给传动机构是指将伺服电动机的旋转运动变为工作台或刀架直线进给运动的整个机械传动链，主要包括减速装置，丝杆螺母副，导向部件及其支承件等。 为---立式数控车床进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有适宜阻尼比等要求。为达到这些要求，主要采取如下措施：尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。采用传动比，以提高机床分辨率，使工作台尽可能大地加速，以达到---指令，使系统折算到驱动轴上的传动惯量尽量小。缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度，如采用电动机直接驱动丝杆，应有预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副，丝杆支承设计成两端向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。 立式数控车床进给机构是伺服系统中的一个重要环节，除了具有较高的定位精度之外，还应具有---的动态响应特性，系统---指令信号的响应要快，稳定性要好。尽量消除传动间隙，减少反向死区误差，如采用消除间隙的联轴器，采用有消除间隙措施的传动副等。

立式数控车床加工合理选择切削用量技巧太有用了

立式数控车床是一种---、率的自动化机床，使用立式数控车床可以提高加工效益，创造更多的价值，立式数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，立式数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于立式数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，立式数控车床加工合理选择切削用量技巧，应注意以下方面。对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。客户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。更适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

立式数控车床主轴不能启动故障处理

顺序为(1)检查电机是否正常；(2)检查变频器各输入信号是否正常；(3)检查变频器。　　检查变频器各控制信号输入的方法为(1)从变频器的fwd、rev、com端子上拆下信号连接线；(2)输入正转指令，按下系统启动按钮，观察24v直流继电器ka1的指示灯，若指示灯亮说明数控系统工作正常，继电器ka1的线圈驱动电路工作也正常；若示灯不亮，说明故障可能是继电器ka1的线圈驱动电路断路；或者联锁常闭触点接触---；或者数控系统的plc出现故障。(3)用万用表rxl挡测量fwd与com端子，若不导通，说明故障的原因是继电器ka1常开触点接触---或fwd与com之间断路；若导通，则用万用表的直流电压20v挡测量a11与com间输出的模拟电压，若电压值为2.5v左右，说明故障的原因不在数控系统，而在变频器；若模拟电压值为零或较低，说明故障的原因在数控系统。

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。